东芝注塑机电气系统注意事项(1)辅助设备电气施工不得从注塑机电气柜内主断路器二次回路给辅助设备供电。给料源来自机器的电路会引起火灾和机器故障。(2)机器和控制柜接地确保机架和控制柜接地，连接处无腐蚀。经常非常小心地运动，以避免短路。(3)维护、检查及拆接头维护、检查电路或拆接头前，请务必切断电源。不遵守规定可能导致严重事故，导致受伤或死亡。(4)检查加热接线。检查加热接线是否松动，是否有裸露的电线。务必在检查点关闭电源并测量电压，确保检查前电源已关闭。用耐热胶带将加热丝连接处绝缘。而聚乙烯胶带则不行
阅读更多→夹紧东芝注塑机夹紧的预防措施（1）安全栅极损坏的安全门透明面板的损坏需要立即维修。切勿从孔中取出模塑产品。务必在拿出模塑产品之前打开安全门。（2）在机器操作期间，切勿将手放入注塑机或安全门周围。切勿触摸注塑机的移动部件。（3）请勿使用安全门，安全防护装置或安全设备操作机器。（4）牢固地关闭电源并检查喷射器是否位于缩小限制和核心的限制，然后在模具上开始工作。（5）安全装置检查检查安全装置是否在开始工作或改变工人时牢固地函数。（6）模具安装螺栓检查检查模具安装螺栓。如果未正确固定模具，则模具可以在注射成型过程中滑动或落下。 Extreme caution should be exercised especially during NOZZLE CONTINUOUS ADVANCE. Secure proper bolt size, number and threaded
阅读更多→东芝注塑机急停按钮在机器运行侧和非操作侧各配置一个急停按钮，用于在紧急情况下停机。按下急停按钮关闭伺服电机和机器。注:按下急停按钮后再开机前，顺时针方向旋转急停按钮即可解锁。按机器控制器上OPERATION选择键的[MAN]或[setup]。然后按“PREPARATION”按钮的[ON]重新启动。
阅读更多→东芝注塑机的机械安全装置安全装置设计用于通过用安全闸门的开口中断模具闭合来机械地固定安全。如果机械安全装置随着安全闸门的开口而导致的模具关闭，请立即联系您最近的服务站，呼叫服务人员检查电气设备的检查。打开操作侧的安全门滚动导辊和与引导辊同步的钩子朝向连杆壳体转动并配合到设置在轴上的凹槽中以防止模板夹板。关闭操作侧的安全门使导辊返回与引导辊同步的位置和钩子从设置在轴上的凹槽中转动，以使模板闭合。注意：该安全机构在模板开口期间不起作用。
阅读更多→东芝注塑机的电气安全装置通过将电路关闭安全栅极的开口关闭，设计安全装置，以确保安全。（1）操作侧的安全门操作侧的安全门配有栅极关闭限位开关（LS1A，LS1A1）。打开安全门通过限位开关停止所有操作模式的每台机器移动。注意：当在[自动]或[SEMI-AUTO]在操作模式下打开安全门时，关闭安全门，然后按[开始]按钮重启操作。注意：可以根据安装机器的安全标准，增加电磁锁定装置（LS1A3）。【中国机器】安全门一直被电磁锁定装置锁定。要在所有模式下释放安全门，请继续按下操作控制器上的[锁定释放]按钮并打开安全门。即使机器电源关闭，安全门也会被锁定。【北美机器，欧洲】在以下工艺期间，安全门被电磁锁定装置锁定。（1）机器
阅读更多→塑料PET预制件注射成型故障排除宠物预制件注塑故障排除在整个PET瓶制造过程中非常重要。由于宠物预制件的质量在以下步骤PET预制件吹割过程中影响了很多。如果有像水分不匹配的宠物预制件缺陷如果预制件变黄（过度熔化或烧伤），将浪费大量原料。下表列表是您进一步的信息的PET预制件注塑故障排除指南：上面的PET预制件注塑缺陷和补救措施是我们过去16年的经验。如果您在列出的任何其他问题，请随时与我们联系或发表评论。一旦我们看到您的信息，我们将尝试我们最好的工作解决方案。
阅读更多→塑料PA6注塑工艺设置补给区60 ~ 90°C(70°C)区1 230到240°C(240°C)区2 230 - 240°C(240°C)区3 240 ~ 250°C(250°C)区4 240 ~ 250°C(250°C)区5 240 ~ 250°C(250°C)喷嘴230 ~ 240°C(250°C)温度在圆括号中推荐的基本设置值,行程利用率是35%和65%,模块流长与壁厚之比为50:1 ~ 100:1。熔体温度:240 ~ 250℃;筒体恒温:220℃;模具温度:60 ~ 100℃;100 ~ 160MPa (1000 ~ 1600bar)，如果是加工薄型长通道产品(如线束扎)，需要达到180MPa (1800bar)。由于速度相对较快
阅读更多→塑化聚氯乙烯（P-PVC）桶温度：进料区：30〜50℃（50°C）区域1：140〜160°C（150°C）区2：150至180°C（165°C）3：160〜220°C（180°C）区4：160〜220°C（190°C）区5：160〜220°C（190°C）喷嘴：160〜220°C（200°C）建议括号中的温度作为基本设定值，行程利用率为35％和65％，模块流量长度与壁厚的比例为50：1至100：1。熔融温度：200〜220°C桶恒温：120°C模具温度：30〜50°C注射压力：80〜120mpa（800〜1200bar）保持压力：注射压力背压的30％至60％：5〜10.MPa (50～100bar) Injection speed: In order to obtain a good surface quality, the injection should not be too fast (multi-stage injection if necessary) Screw speed: set the medium screw speed, the maximum folding line speed is 0.5m / s Measuring stroke: 1.0 ~ 3.5D Residual amount: 2
阅读更多→塑料PVC-U注塑工艺设定PVC - 不完整化（PVC-U）桶加热温度：进料区：30〜50°C（50°C）区1：140〜160°C（150°C）区2：165〜180°C（170°C）区3：180〜210°C（190°C）区4：180〜210°C（200°C）区5：180〜210°C（200°C）喷嘴：180〜210°C（200°C）建议括号中的温度作为基本设定值，行程利用率为35％和65％，模块流量长度与壁厚的比例为50：1至100：1。熔融温度：210〜220°C桶恒温：120°C模具温度：30〜60°C注射压力：80〜160MPa（800〜1600bar）保持压力：不能设置得太高，注射40％至60％压力，基于模块和闸门压力：由于其热敏性，正确地设置背压是至关重要的;由螺杆摩擦（闭合热输入控制）产生的热量优于桶加热产生的热量
阅读更多→塑料PS注塑工艺设定聚苯乙烯（PS）加热温度：桶温送料区：30〜50°C（50°C）区1：160〜250°C（200°C）区2：200〜300°C（210°C）区域3：220〜300°C（230°C）区4：220〜300°C（230°C）区5：220〜300°C（230°C）喷嘴：220〜300°C（230°C）建议括号中的温度作为基本设定值，行程利用率为35％和65％，模块流量长度与壁厚的比例为50：1至100：1。熔融温度：220〜280°C桶恒温：220°C模具温度：15〜50°C注射压力：具有良好的流量性能，避免过量注射压力80〜140MPa（800〜1400bar）保持压力：30％至60％的注射压力;相对较短的保持时间背压：5〜10MPa（50〜100bar）;在后压太低的地方，在熔体中容易产生气泡（产品中有灰色和黑线）
阅读更多→塑料PP注塑工艺设定聚丙烯（PP）加热温度：桶温送料区30〜50°C（50°C）区1 160〜250°C（200°C）区2 200〜300°C（220°C）420〜300°C（240°C）区4220〜300°C（240°C）区5220〜300°C（240°C）喷嘴220〜300°C（240°C）温度在括号中建议作为基本设定值，行程利用率为35％和65％，模块流量长度与壁厚的比例为50：1至100：1。熔融温度：220〜280°C桶恒温：220°C模具温度：20〜70°C喷射压力：具有良好的流动性能，避免过度注射压力为80〜140MPa（800〜1400ba）;除了一些薄壁包装容器外，它可以达到180MPa（1800bar）保持压力：避免产品的收缩，持有产品需要很长时间（约占循环时间的约30％）;约30％至60％的注射压力
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