东芝注塑机料筒温度设定注意事项料筒温度随树脂的不同而不同，如下表所示。温度也因树脂制造商和等级而异。温度设置不当可能导致成型不良。有些树脂可能会释放有毒气体或易爆。在设定温度之前，考虑到树脂的性能或其他因素，确定一个合适的温度。如果旋转螺杆时不带料筒内的树脂，为防止螺杆或料筒断裂，旋转螺杆的速度约为10分钟-1，直至熔融的树脂从喷嘴中流出。筒体温度设置不当，塑化能力降低，局部发热使树脂变质或分解，或揉制不到位，除运行周期减慢外，还可能造成螺杆和筒体意外断裂。特别是在成型PE或PP的情况下，由于结晶性树脂，调高机筒温度和螺杆转速时，会产生不熔化的树脂，产生很大的异常压力
阅读更多→注塑机机筒和喷嘴温度设置[1]料斗下冷却水运行用机器非操作侧的流量检查器检查水流。如果冷却水不运行，打开截止阀，使冷却水运行在料斗下方。[2]机筒温度设定(温度、公差)在INJECTVISOR的[TEMP]屏幕上设定与所使用成型材料相匹配的机筒温度。1)触摸[TEMP]屏幕选择按钮。2)触摸[TEMP]屏幕上的[HN]、[H1] - [H3]和[THROAT(选项)]，依次打开设置窗口，对各控制区域的成型温度进行设置。[3]机筒温度公差设置(报警)显示[机筒]或[MON MGT2]画面可对温度公差进行设置。1)触摸[TEMP]屏幕选择按钮。2)触摸【TOL】，依次打开设置窗口，对各控制区域的温度公差进行设置。3)点击【MON MGT2】屏幕上的【ALARM SELECT】按钮，切换报警【on /OFF】。[4]按操作控制器上加热器按钮的[BARREL]即可开机
阅读更多→东芝注塑机弹射力设置[1]弹射力设置打开[EJECT]屏幕上的设置窗口，设置弹射力[PEJ]。1)点击【EJECT】屏幕上的【PEJ】(弹射力)，打开【PEJ弹射力】设置窗口。2)通过窗口上的步进开关设定所需的弹射力kN。一般设定最大弹射力。3)点击[x](关闭)关闭窗口。
阅读更多→东芝注塑机弹射速度设置[1]弹射速度设置[VE1]和[VE2]打开相应的设置窗口，分别设置弹射速度[VE1, VE2] (mm/s)和弹射速度切换位置[LS31A]。如图所示的顶出器速度-步进控制箱，先低速顶出产品，脱模后高速顶出，防止产品开裂。当重复时，第二次及以后的弹射速度变为VE2。[2]弹射器缩回速度设置【VR】按照上述方法，打开【CLAMP】屏幕上的设置窗口，设置弹射器缩回速度。第二次及以后的弹射速度与第一次的弹射速度相同。[3]重复按操作控制器上的弹射按钮[ADVANCE]和[缩回]，检查弹射操作。
阅读更多→东芝注塑机顶出行程设置[1]顶出限位临时设置[LS31]在INJECTVISOR的[CLAMP]屏幕上打开的[LS31](顶出限位)窗口上临时将顶出行程设置为最大。[2]结合模具的顶出行程，按操作控制器上的EJECT按钮【ADVANCE】，使顶出杆移动所需的量。[3]弹射限位设置[LS31] 1)在[CLAMP]屏幕上读取弹射限位位置[EJC POS]。2)在[LS31 ADVANCE LIMIT]设置窗口的步进开关中再次设置上述读取的值。[4]引杆缩回限位设置[LS32] 1)按照与[LS31]相同的方法，打开[LS32缩回限位]设置窗口，设置引杆缩回限位。若要将弹射杆移动到弹射器的行程端，请设置[0]毫米。2)连续按操作控制器上的EJECT按钮[缩回]。检查弹射杆是否已回到缩回极限。(左上方的LED灯。)
阅读更多→[1]按操作控制器上OPERATION选择按钮[MAN]，关闭安全闸门。[2]开模连续按下Mold按钮的【OPEN】，模具开到开模极限。[3]弹射模式和计数设置(A)使用弹射器[A]电路该模式启动弹射，模具位于开口处。在INJECTVISOR上显示[CLAMP]屏幕，用于设置。1)按【CLAMP】选屏按钮，按【CLAMP】换屏按钮，显示【CLAMP】画面。2)触摸[EJECT MODE]开关的[A]，选择弹射模式[A]。3)点击【CLAMP】屏幕上的【EJC COUNTS】，打开【EJC COUNTS】设置窗口。*当选择[EJC COUNTS]中的[HOLD]时，[MID]时间完成后，弹射器自动返回。4)在设置窗口设置必要的弹射次数。5)点击[x](关闭)关闭窗口。 (B) With ejector [B] circuit used This mode starts ejection at the preset “LS30” position during retraction of the movable mold. Display
阅读更多→东芝注塑机卡箍控制器的调整和设置锁紧力和低锁紧力设置[1]按操作控制器上的准备按钮[伺服]，启动伺服电机。[2]按操作控制器上OPERATION选择按钮的【setup】。[3]低压夹紧力设置PCL 1)将INJECTVISOR屏幕更改为【clamp】。2)按【CLAMP】选屏按钮，按【CLAMP】换屏按钮，显示【CLAMP】画面。3)触摸屏幕【PCL】(低压夹紧力)，打开【PCL低压夹紧】设置窗口。4)设定最低合模压力(PCL)，使实际开闭模模板时开模/合模顺畅。[4]夹紧力设定低压夹紧力设定后，夹紧力设定在同一画面上。1)触摸【clamp】屏幕上的【PCH】(夹紧力)，打开【PCH夹紧压力】设置窗口。2)在设置窗口的步进开关上设定所需的夹紧力(kN)。 It is recommended to set clamp force lower
阅读更多→注塑机顶出板缩回检测电路该装置是注塑机的联锁电路，通过检测模具内顶出板的缩回极限。[1]插头和插座在使用此电路之前，必须完成顶回限位的限位开关接线。插座盒位于活动压板的操作侧。除非顶出缩回限位(LS32)和模具顶出缩回限位开关同时打开，否则模具无法闭合。如果没有使用检测电路，请安装机器自带的短插头。
阅读更多→如何清洁注塑机控制柜当控制柜内收集灰尘或垃圾时，由于跟踪现象*，有可能会着火、蔓延。此外，还有一种可能性是，无法充分展示注塑机的性能，或由于收集的灰尘或垃圾导致电气部件接触故障，导致内部电气设备故障。因此，应定期对控制柜内部进行清洁。*跟踪现象:当设备之间的空间内收集的灰尘受潮时，很可能发生漏电。泄漏部分爬行放电，随着时间推移炭化，炭化部分点燃。东芝机械有限公司
阅读更多→如何清洁注塑机空气过滤器安装空气过滤器是为了防止灰尘侵入控制柜或控制站。内部过滤器，如果堵塞因为污垢，中断足够的空气供应或排气从控制柜或控制站。这使塑料成型机不能充分发挥性能，或由于内部温度上升而导致内部电气设备失效。因此，定期清洁过滤器。按照以下步骤清洁空气过滤器。1)拆下控制柜和控制站上的空气过滤器盖。(图片为控制柜示例)在空气滤清器侧面的拆卸孔内装上螺丝刀，即可拆卸盖子。2)取出里面的过滤器。3)用水冲洗或吸尘清洗过滤器。 Dry sufficiently after water washing. Replace the filter if fouled excessively. 4) Fit the filter on the control cabinet or control station after cleaning. By TOSHIBA MACHINE CO.,LTD.
阅读更多→如何对注塑机测压元件进行检测在注塑机中安装精密测压元件，实现压力闭环控制。测压元件可能会因负载或温度的影响而失去正确的零点。打开注塑机电源后，按以下步骤检查测压元件零点。A)检查测压元件1)按下准备按钮的[伺服]，关闭伺服电机。2)点击INJECT屏幕选择按钮，点击【INJECT】换屏按钮，显示【INJECT】屏幕。然后读取屏幕上的[INJ PRESS]值。正常的压力范围是1 MPa [145 psi]。B)检查测压元件零点当喷射压力显示值偏离量程1 MPa [145 psi]时，按以下步骤检查测压元件零点。1)拆下轴止动盖，拆下连接螺丝与轴s的分离环(参考5.1.2更换螺丝)
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