每年存档2020年

塑料回收塑料制品上的符号

塑料制品回收标志由塑料工业协会(现更名为塑料工业协会)于1988年制定。这套标识在容器或包装材料上印上塑料材料的识别代码,塑料回收编号1至7,让人们无需费力就能加入回收行列,了解各种塑料材料的异同。每个塑料容器都有一个塑料回收标志,通常在塑料容器的底部。每个数字代表一种塑料容器。它们由不同的材料制成,也有不同的禁忌症。回收标志也是一个健康证明。塑料回收标志是一个三角形的标志,通常在塑料容器的底部。三角形中有从1到7的数。每个数字代表一种不同的材料。因此,回收标志中的不同数字表明产品是由哪种树脂制成的。如果产品是由几种不同的材料制成,标明的是产品的主要和基本材料。 Remember,

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PET预成型注射成型关键技术

PET的化学名称是聚对苯二甲酸乙二醇酯,也称为聚酯。目前,GF-PET是客户使用最多的产品,主要用于瓶坯。PET在熔融状态下具有更好的流变性,压力对粘度的影响大于温度。因此,我们主要是通过调整注射压力来改变熔融PET材料的流动性。1.由于PET大分子含有脂肪基,具有一定的亲水性,颗粒在高温下对水更敏感。当含水率超过限制时,PET的分子量在加工过程中下降,产品变得有颜色和脆性。因此,材料在加工前必须干燥。干燥温度150℃以上4小时,一般170℃3-4小时。气丸法可以用来检查材料是否完全干燥。 The proportion of recycled materials should generally not exceed 20%, and the recycled materials must be thoroughly dried. 2. How to Selection a Right

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如何在中国选择塑料模具制造商的指导方针

今天中国有成千上万的注塑机。它使很多人对如何正确选择塑料模具制造商或为您的项目拿起正确的模具供应商而感到困惑。以下是您应该知道帮助您解决问题的指导方针。首先,我们必须了解我们对项目确切产品的要求。然后我们可以解决如何选择正确的模具制造商来制造我们的模具。在这里,我们简单地列出了如下所示的不同大模制的关键点:1。顶级大注塑模具制造商:专业的注塑模具制造商拥有一支经验丰富的组件,用于模具设计,制造,质量控制,检验和业内许多顶级机器。包括但不仅仅是:高速CNC车床,数控铣床,数控加工中心,镜子火花机,慢速电线,精密研磨机,高精度注塑机,二维,三维试验设备等适用于具有完整表面处理,完美的界面,完美的产品组件,合理和标准化的内部结构的模具,以及大约0.02mm的模具公差。

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PET预制件注塑重点技术

PET的化学名称是聚对苯二甲酸乙二醇酯,也称为聚酯。目前,GF-PET是客户使用最多的产品,主要用于瓶坯。PET在熔融状态下具有更好的流变性,压力对粘度的影响大于温度。因此,我们主要是通过调整注射压力来改变熔融PET材料的流动性。1.由于PET大分子含有脂肪基,具有一定的亲水性,颗粒在高温下对水更敏感。当含水率超过限制时,PET的分子量在加工过程中下降,产品变得有颜色和脆性。因此,材料在加工前必须干燥。干燥温度150℃以上4小时,一般170℃3-4小时。气丸法可以用来检查材料是否完全干燥。 The proportion of recycled materials should generally not exceed 20%, and the recycled materials must be thoroughly dried. 2. How to Selection a Right

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颈部整理和PCO1881和PCO1810之间的差异

最常用的PCO颈部整理(PCO =塑料封闭)有两种类型:PCO 1881颈部整理和PCO 1810瓶颈整理。初2006年11月,ISBT饮料技术专家(国际社会)达成一个新的轻量级标准28毫米粗加工的脖子叫做PCO 1881完成,它提供了一种重量节省1,3 g(26%)相比,目前的瓶颈型PCO 28(3.74克和5.05克),2、5克(40%)相比,带通滤波器颈部完成。特别是,由于足够的螺纹长度(650°螺纹行程,可延伸到680°)和垂直槽在螺纹上的充分定位,它包括良好的通风能力;和有效的关闭篡改明显(TE)带功能由于特殊的TE珠的轮廓。SuperShorty PCO 1881瓶颈是一个28毫米的封闭设计的短高度PET预制颈部完成。PCO 1881和PCO 1810最大的区别是他们的身高。PCO 1881的高度为17mm,而PCO 1810的高度为21mm。颈部整理PCO 1881是关于

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注塑机夹紧力计算

注塑机锁模力计算是注塑工程师的必修课程。讨论注塑成型中锁模力的计算方法。注塑机的夹紧力,又称夹紧力,是注塑产品成型的关键。如果夹紧力过小,会造成产品有毛边或缺料。夹紧力过大,不仅浪费资源,而且会造成液压元件过早老化和机械结构磨损。有许多注塑机吨位的计算公式。下面我们将用4个夹紧力公式逐一讲解如何计算夹紧力。经验公式:核心思想—通过夹紧力常数来计算夹紧力。计算公式:夹紧力=夹紧力常数x产品的投影面积p=kps备注:p=夹紧力(t);Kp =夹紧力常数(t/cm2), s=产品在模板上的投影面积(cm2)。有4个夹紧力计算公式来计算夹紧力

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塑料零件注射成型周期时间计算

注塑成型循环时间计算是注塑工程师最重要的作品之一。注塑是一种环状过程。为了计算循环时间,您应该计算所有模塑机器运动的操作循环时间。整个操作循环时间包括喷射时间/填充时间,加压保持时间,聚合物熔化/充电时间,冷却蒂姆,机器基本运动(模具开闭)操作时间,喷射,下降,机器人时间等。总注塑生产总注塑生产循环时间计算公式:T = TI + TP + + TS + TM + TC +至+ TE

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塑料模具抛光技术

塑料模具抛光技术是塑料模具制造中非常重要的技术。它对塑料模具的质量影响很大。它有助于得到一个美丽的表面,使弹射平滑。模具抛光一般采用油石、砂纸、抛光膏等对模具的型腔表面进行研磨,使模具的工作表面光亮如镜。这叫做模具抛光。模具抛光有两个目的;一是增加模具的光洁度,使从模具上出来的产品表面光滑、美观、美观,二是使模具容易脱模,使塑料不粘在模具上,不能脱下来。抛光是模具制造过程中一个非常重要的过程。随着塑料制品使用的日益广泛,塑料制品的外观质量也越来越高。因此,塑料模具型腔的表面抛光质量应相应提高,特别是镜面和高光高光表面要求较高的模具表面粗糙度和光泽度

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挤出吹塑与注射吹塑的区别

挤出吹塑和注射吹塑挤出吹塑吹塑和注射吹塑的差异普遍用于生产小而大尺寸的空心产品。塑料行业的大多数工程师和制造商可能非常了解挤出吹塑和注射吹塑之间的差异。他们可以为瓶子或产品检查非常快或如何制作或如何制作或如何生产种类的塑料容器或产品。但作为一个外行,大多数人可能会混淆如何制作产品。在这里,我们将讨论如何找出挤出吹塑过程和注射吹塑过程的区别。挤出吹塑工艺挤出模塑过程从材料开始熔化和塑化在桶中。然后用常规向下管从挤出机的头部挤出。当毂型型坯达到预定的长度时,管胚的部分被拦截并放置在吹塑模具中,同时仍然热。模具封闭捕捉并握住颈部打开并捏住

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三板模具和两板模具的区别

三板模具和双板模具之间的差异三板模具是指由板,B板和喷嘴剥离板组成的一组模具坯料;双板模具批料由板和B板组成。三板模具和双板模具之间的差异是有喷嘴剥离器。从模具结构的角度来看,三板模具的引导件处于前模,双板模具的引导件位于后模具。从使用的角度来看,胶水入口(细喷嘴)进给方法的产品使用三板模具;虽然具有大喷嘴进给方法的塑料制品使用双板模具。三板模具结构说明:喷口边缘钉与引导套筒配合,然后将前模(矫直喷口板面板插进)。其次,在整个后模上的引导套管上不添加喷口边缘钉,避免模板。因此,喷口指甲只引导前模,而

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塑料吹塑工艺

塑料吹塑工艺制作一个瓶子有不同的塑料吹塑工艺。但是应该选择什么样的技术取决于所要求的特性。确切的成型工艺是什么?下面我们将详细介绍它们的特点和比较。塑料注射吹塑工艺注射吹塑工艺可分为注射成型工艺和吹塑工艺。1.注射成型过程:注射成型是由注射单元或机器完成。在这个过程中,我们将生产一个半成品,称为预成型或模版。原料在桶中熔化,注入到喷嘴,注射到注塑模具,然后我们有各种瓶颈类型的执行。2. Blow Moulding process: The blow molding is we put the performs or prisons to a blowing mold and use high pressure air to blow it up as a bottles or other hollowed containers. The injection blow moulding process is known as two steps injection blow molding and one step injection blow molding. Preforms whether cooled

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注塑拉伸吹塑成型工艺

注射拉伸吹塑工艺注射拉伸吹塑工艺对于制造高质量和高透明度产品,最为符合较为令人着迷的。完全是宠物水瓶。而且引起其他一些产品正在使用相同的成型过程,如婴儿喂料瓶,室外饮用水瓶,化妆品瓶等。注射拉伸吹塑成型工艺包括以下2处理:1。注塑工艺:原料是热量的,用螺杆和筒熔化,然后注射到预制件注射模具中。2.拉伸和吹塑工艺:将预制件转移到吹塑模具中,然后将其冷却或重新加热到玻璃化转变温度以拉伸,然后用拉伸棒在轴向上拉伸,然后将压缩空气释放到预制件中为了迫使吹塑模具的内部,当冷却时,我们具有模具形状的产品。有些人可能会与注射吹塑过程和注射拉伸吹塑工艺混淆。刚刚注意到只有一个不同的东西:拉伸过程。注射拉伸吹塑装置必须拉伸预制件

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