挤压吹塑与注射吹塑的区别挤压吹塑与注射吹塑广泛用于生产尺寸大小不一的中空产品。大多数塑料行业的工程师和制造商可能非常清楚挤出吹塑和注射吹塑的区别。他们可以非常快速地检查一个瓶子或产品是如何制造的，或如何生产这种塑料容器或产品。但作为外行，大多数人可能会对产品是如何制造的感到困惑。这里我们将谈谈如何找出挤出吹塑工艺和注射吹塑工艺的区别。挤压吹塑成型工艺是从物料在料筒内熔化塑化开始的。然后用传统的下管从挤出机头部挤出。当管胚达到预定的长度时，截取一段管胚，并在仍热的情况下放入吹模中。模具是封闭的捕捉和保持颈部结束开放和捏
阅读更多→三板模具是指由a板、B板、喷嘴剥离板组成的一组模坯;二板模批由A板和B板组成。三板模具和两板模具的区别在于有一个喷嘴脱料器。从模具结构上看，三板模具的导柱在前模，二板模具的导柱在后模。从使用上看，产品采用进胶口(细喷嘴)进料方式使用三板模具;而大喷嘴进料的塑料制品则采用双板模具。三板模具结构说明:喷口边钉配合导套，再引导前模(矫直喷口板面板A板)。其次，喷口边钉在整个后模上不加导套，避免模板。因此，喷口钉只引导前模，而
阅读更多→有不同的塑料吹塑工艺来制作一个瓶子。但是应该选择什么样的技术取决于所需的特性。成型过程到底是怎样的?下面我们将详细介绍它们的特点和比较。注射吹塑工艺可分为注射成型工艺和吹塑工艺。1.注射成型工艺:注射成型由注射成型装置或机器完成。在这个过程中，我们将生产一个半成品称为预制件或预制件。原料在桶中熔化，然后供给到喷嘴，注入到注塑模具中，然后我们有各种瓶口类型的执行。2. Blow Moulding process: The blow molding is we put the performs or prisons to a blowing mold and use high pressure air to blow it up as a bottles or other hollowed containers. The injection blow moulding process is known as two steps injection blow molding and one step injection blow molding. Preforms whether cooled
阅读更多→注射拉伸吹塑工艺以制造高质量和高清晰度的产品而闻名。没错，就是PET水瓶。因此，其他一些产品也使用同样的成型工艺，如婴儿奶瓶，户外饮水瓶，化妆品瓶等。注射拉伸吹塑工艺包括以下两个工艺:注射成型工艺:将原料用螺杆和筒体加热熔化，然后注射到预成型注射模中。2.拉伸吹塑工艺:先将坯模转移到吹塑模具中，冷却或加热至玻璃化温度进行拉伸，然后用拉伸杆向轴向拉伸，再将压缩空气释放到坯模中对吹塑模具内部施加压力，冷却后就得到了模具成型产品。有些人可能会混淆注射吹塑工艺和注射拉伸吹塑工艺。只是注意到只有一件事不同:拉伸过程。注射拉伸吹塑是指预制件必须进行拉伸
阅读更多→挤压吹塑成型工艺是吹塑成型方法中规模最大、最早的一种。它被用来制造中空塑料制品。适用于PE、PP、PVC、热塑性工程塑料、热塑性弹性体等聚合物的吹塑成型，以及各种塑料共混物的吹塑成型。用于生产包装容器、储罐等工业零部件。挤压吹塑成型工艺是从物料在筒内熔化塑化开始的。然后用传统的下管从挤出机头部挤出。当管胚达到预定的长度时，截取一段管胚，并在仍热的情况下放入吹模中。模具是封闭的捕捉和保持颈端打开和捏底端关闭。压缩空气通过吹气喷嘴吹进模腔内，管腔将被精确充气到所需的模腔形状。待模具完全冷却后，即可打开模具取出产品。 Advantage and
阅读更多→注吹成型工艺可分为注射成型工艺和吹塑成型工艺。1.注射成型工艺:注射成型由注射成型装置或机器完成。在这个过程中，我们将生产一个半成品称为预制件或预制件。原料在桶中熔化，然后供给到喷嘴，注入到注塑模具，然后我们有各种瓶口类型的执行。2.吹塑工艺:吹塑是我们把塑料瓶或塑料瓶放入吹塑模具中，用高压空气将其吹起，形成瓶子或其他中空的容器。现在你知道注射吹成型的两个步骤了。你可以看到我们需要两台主要的机器:注塑机和吹塑机。生产一个瓶子或容器有点复杂，但运行非常快，有巨大的产量。 This two step injection molding process is mostly use for PET bottles and containers manufacturing (Water bottles, soft drink bottles, edible oil
阅读更多→具有足够的刚度和强度对PET坯模润滑系统至关重要。当开始PET进行模具设计时，模具制造商应该注意许多因素。模具润滑系统对PET坯件模具质量起着至关重要的作用。它是PET预制件成型过程中的关键。PET成型模具所用材料应根据其特点严格选择。每个零件都应有助于模具的滑动性能、稳定性、精度、刚度和强度等。模具制作材料有两大类:金属材料和金属材料。金属材料大多包括不同的编号。钢、铝合金等。非金属材料主要有石膏、水泥、玻璃钢、木材等。 No matter what materials is used, but the preform mold must meet below requirements: 1. Reach the PET performs` accuracy of size. This is the basic rule you should keep in mind during the whole process of a PET preform mould design. 2. Make sure the mold have
阅读更多→PET吹瓶故障诊断是一项技术性工作，需要对PET处理工艺、吹瓶拉伸机等辅助设备有大量的专业知识。生产工程师应熟悉储运PET预成型处理、PET吹瓶机电子线路信息、电气原理图、液压原理图、红外加热系统、压缩空气干燥系统等自动控制系统。下面我们列出了pet瓶吹塑常见的制造缺陷和解决方法，供大家查阅。
阅读更多→PET预成型加热预成型温度约为75°C至130°C。因此需要根据PET预制件的高度、厚度、车间室内温度等进行调整。再加热步骤是必要的条件下，预制件适当的温度分布(略高于玻璃化转变，这通常是~75°C)。这一阶段通常使用红外(IR)加热器，利用PET在红外辐射方面的半透明行为。目标函数在第一次迭代后减少了初始值的60%，在优化过程结束时减少了80%以上。因此，优化后的成形瓶的厚度分布均匀性提高了80%。算法经过5次迭代后收敛，其中只涉及10次目标函数评估(也就是说，10次有限元模拟)。平均而言，一次成本-功能评估需要26分钟的CPU。因此，优化所需的总CPU时间约为3小时20分钟。PET Preform再加热发布的烤箱配置的PET Preform内外的温度随时间的变化。宠物
阅读更多→为您的塑料产品选择合适的塑料机械模型是很重要的。您将学习7个经过验证的程序来选择正确的注塑机模型。同时，您将掌握4种方法计算锁紧力的夹紧单元。通过简短的阅读，你将成为选择模型的专家。一般来说，大多数从事塑料行业多年的客户都有能力为自己的项目选择合适型号的注塑机。但有时，客户会要求我们注塑机厂商的支持，给出正确机型的建议。有时，顾客手里只有样品，或者脑子里只有新产品的想法，然后他们需要确定我们的机器是否能生产他们的新产品，或者哪个型号是最好的。客户可能需要高效生产的完整解决方案。例如，对于一些特殊的塑料零件，生产线上就会要求蓄电池、闭环、注射压缩等。因此，选择合适的注塑机型号是非常关键的。 We
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