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桶温设定注意事项

东芝注塑机桶温设定注意事项桶温设定随树脂的不同而不同,如下表所示。温度也随着树脂制造商和等级的不同而不同。温度设定不当可能导致成型不良。有些树脂可能释放有毒气体或易爆。在设定温度前,应考虑树脂的特性或其他因素,确定合适的温度。如果要在不带树脂的情况下旋转螺杆,以防止螺杆或螺杆断裂,请以大约10min -1的速度旋转螺杆,直到融化的树脂从喷嘴中流出。筒体温度设置不当,除增塑量降低、局部发热导致树脂变质或分解、或捏合不足导致操作周期速度下降外,还可能造成螺杆和筒体断裂事故。特别是在成型PE或PP的情况下,结晶树脂,在筒体温度设定较低和螺杆转速提高的情况下,可能会产生不熔化的树脂,产生巨大的异常压力

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注塑机的筒体和喷嘴温度设定

桶和喷嘴温度设定在注塑机上的温度设定[1]在料斗下运行的冷却水与机器的非操作侧的流动检查器一起检查水流。如果冷却水不运行,打开停止阀以在料斗下运行冷却水。[2]筒温度(温度,公差)设定桶温匹配与模塑材料匹配的注射液筛选。1)触摸[TEMP]屏幕选择器按钮。2)触摸[H1],[H1] - [H3]和[Temp]屏幕上的[喉咙(选项)],以连续打开设定窗口以设定每个控制区的模塑温度。(桶区的数量因机器模型而异。)[3]桶温耐受(报警)的设置显示[桶]或[MON MGT2]屏幕设定温度耐受性。1)触摸[TEMP]屏幕选择器按钮。2)触摸[托]连续打开设置窗口以设置每个控制区的温度容差。3)触摸[mon mgt2]屏幕上的[警报选择]按钮以更改警报[开/关]。[4]按操作控制器上的加热器按钮的[桶]打开

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东芝注塑机的顶出力设置

在东芝注塑机上的喷射力设置[1]喷射力的设定打开[弹出]屏幕上的设定窗口,以设置喷射力[PEJ]。1)触摸[弹出]屏幕上的[PEJ](喷射力)以打开[PEJ弹出力]设置窗口。2)在窗口上的步进开关中设置所需的喷射力(kn)。通常设置最大的喷射力。3)触摸[x](关闭)关闭窗口。

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东芝注塑机上喷射速度的设置

在东芝注塑机上的喷射速度的设置[1]喷射速度的设置[VE1]和[VE2]打开相应的设置窗口,以设定喷射速度[VE1,VE2](MM / S)和喷射速度移位位置[LS31A]。右侧所示的喷射器速度阶跃换档控制的情况用于在从模具中释放以防止在低速下以低速喷射产品,以防止裂缝在产品上。当重复时,第二个和后来弹射的速度变为VE2。[2]通过按照与上述相同的方式进行弹射器缩回速度[VR],打开[钳位]屏幕上的设定窗口以设置弹出器收缩速度。第二和后来弹出的速度变得与第一喷射相同。[3]反复按下操作控制器上的弹出按钮的[提前]和γ,以检查弹射器操作。

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东芝注塑机上的喷射器行程设置

TOSHIBA注塑机上的喷射器行程设置[1]喷射极限的临时设置[LS31]临时将弹出器行程暂时将弹射器行程设置为在注射器的[夹夹]屏幕上打开的[LS31](喷射极限)窗口上的最大值。[2]与模具的喷射器行程结合使用的喷射器行程,按下操作控制器上的[前进],以通过所需量移动喷射杆。[3]喷射极限[LS31] 1的设置读取在[夹具]屏幕上的喷射极限位置[EJC POS]。2)在[LS31 Advance Limit]设置窗口的步骤开关中再次设置上面读取的值。[4]通过按照与[LS31]的方式以与[LS31]相同的方式设置弹射器缩回限制[LS32] 1,打开[LS32缩回限制]设定窗口以设置弹出杆收缩限制。将喷射杆移动到喷射器的行程端,设置[0] mm。2)连续按操作控制器上的弹出按钮的γ。检查弹出杆是否已返回缩回限制。(左上角的LED。)

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喷射模式的设置和注塑机的数量

喷射模式设置和注塑机上的计数[1]按操作控制器上的操作选择器按钮的[MAN],然后关闭安全门。[2]开模连续按压模具按钮的λ以将模具打开到开放限制。[3]喷射模式的设置和计数(a)使用弹射器[a]电路使用该模式与位于打开限制的模具开始喷射。在注入管道上显示[CLAMP]屏幕,以进行设置。1)按下[CLAMP]屏幕选择按钮和[CLAMP]屏幕更换按钮以显示[CLAMP]屏幕。2)触摸[弹出模式]开关的[a]选择弹出模式[a]。3)触摸[CLAMP]屏幕上的[EJC计数]以打开[EJC计数]设置窗口。*选择[EJC计数]的[HOLD]时,弹出器会在[MID]时间完成时自动返回。4)在设置窗口上设置必要的弹出计数。5)触摸[x](关闭)关闭窗口。 (B) With ejector [B] circuit used This mode starts ejection at the preset “LS30” position during retraction of the movable mold. Display

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东芝注塑机夹具控制器的调整与设定

东芝注塑机夹具控制器的调整与设定按操作控制器上的PREPARATION按钮【SERVO】,打开伺服电机。按操作控制器上OPERATION选择按钮的[设置]。[3]低压夹持力PCL设置1)将INJECTVISOR屏幕设置为[clamp]。2)按【CLAMP】画面选择键和【CLAMP】画面切换键,显示【CLAMP】画面。3)在屏幕上触摸[PCL](低压夹紧力),打开[PCL低压夹紧]设置窗口。4)设置最低夹紧压力(PCL),使实际开闭模台时,开闭模平稳。[4]夹紧力设置低压夹紧力设置完成后,在同一画面上设置夹紧力。1)在[clamp]屏幕上触摸[PCH](夹紧力),打开[PCH夹紧压力]设置窗口。2)在设置窗口的步进开关上设置所需的夹紧力(kN)。 It is recommended to set clamp force lower

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检测喷射器板缩回在注塑机上的电路

检测喷射器板缩回电路在注塑机上该装置是注塑机的互锁电路,通过检测模具内喷射板的缩回限制。[1]使用该电路之前的插头和插座,完全接线的限位开关为喷射器缩回限制。插座箱位于可动压板的操作侧。[2]互锁模具不会关闭,除非用于喷射器缩回限制(LS32)和模具喷射器缩回限制的限位开关。如果未使用检测电路,请安装安装机器的短插头。

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如何清洁注塑机中的控制柜

注塑机控制柜的清洁方法当控制柜内收集灰尘或垃圾时,有可能出现跟踪现象*而点燃和蔓延。此外,也有可能是由于灰尘或垃圾收集导致电气部件接触失效,导致注塑机的性能无法充分证明或内部电气设备故障。因此,要定期清洁控制柜内部。*跟踪现象:设备之间的空隙中积聚的灰尘受潮时,很可能发生漏电。泄漏部分产生蠕变放电,随着时间的推移碳化,碳化部分着火。由东芝机械有限公司。,Ltd。

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如何清洗注塑机的空气滤清器

如何清洁注塑机中的空气过滤器,安装空气过滤器,以防止灰尘入侵控制柜或控制站。内部过滤器,如果由于污垢而堵塞,则中断足够的空气供应或从控制柜或控制站排气。这可以防止塑料成型机表现出全部性能或导致内部温度升高导致内部电气设备的故障。因此,周期性地清洁过滤器。按照以下步骤清洁空气过滤器。1)在控制柜和控制站上拆下空气过滤器的盖子。(照片显示控制柜的示例。)将螺丝刀装配到设置在空气过滤器侧面的拆卸孔中以拆下盖子。2)取出放置在内部的过滤器。3)通过水洗或吸尘清洁过滤器。水洗后充分干燥。 Replace the filter if fouled excessively. 4) Fit the filter on the control cabinet or control station after cleaning. By TOSHIBA MACHINE CO.,LTD.

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如何检查注塑机中的装载电池

如何检测注塑机中的压力传感器安装了一个精密的压力传感器来进行闭环压力控制。受负载或温度的影响,测压元件可能会失去正确的零点。打开注射机电源后,按以下步骤检查测压元件的零点。A)检查测压元件1)按下PREPARATION按钮的【SERVO】,关闭伺服电机。2)点击注入画面选择按钮和【注入】画面切换按钮,显示【注入】画面。然后读取屏幕上[INJ PRESS]的值。正常压力范围为1 MPa [145 psi]。B)检查测压元件零点当注射压力显示值偏离1 MPa [145 psi]范围时,按以下步骤检查测压元件零点。1)卸下轴止动盖,拆下连接螺杆和轴s的裂铤(参见5.1.2更换螺杆)

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如何检查喷射成型机的桶和圈磨损

如何检查注射成型机的桶和圈磨损,可能会根据长时间使用的树脂类型遇到以下现象。(1)缓冲量波动。(2)无法消除沉降标记。(3)缓冲量的绝对值变减。在这种情况下,可能已经佩戴了枪管或检查环。为了检查枪管或检查环的佩戴状态,优选实际测量桶或检查环的尺寸。然而,在实际情况下,通过双射击检查可以简单地判断如下所述的毛刺或检查环。*双击是在注射带电熔体进入模腔后再次再次进行注射而没有开模或产品。即使进行双射击,螺杆也很少进步。在执行双射门时,螺杆会导致推进。 [Recommended conditions] Holding time (TRH1) = 5 s Injection time = 5 s Holding pressure (PH1) = 100

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