存档的故障排除类别

PET吹塑成型过程的预成型加热温度

PET预制体的加热温度约为75°C到130°C。所以需要根据PET预制件的高度、厚度、车间室内温度等进行调整。然后需要一个再加热步骤来调节预制体到适当的温度分布(略高于玻璃化转变,通常为~75°C)。这一阶段通常使用红外(IR)加热器,利用PET对红外辐射的半透明行为。目标函数在第一次迭代后减少初始值的60%,在优化过程结束时减少80%以上。优化后,成型瓶的厚度分布均匀度提高了80%以上。该算法经过5次迭代后收敛,仅涉及10个目标函数评估(即10个FE模拟)。平均而言,一个成本功能评估需要26分钟的CPU。因此,优化所需的总CPU时间为~ 3小时20分钟。PET预成型再热温度与时间的内部和外部的PET预成型烤箱配置从出版。宠物

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反应注塑成型技术介绍

反应注射成型技术引入该方法涉及两个或更多个反应性液体组分的高压冲击混合,并在低压下注入封闭的模具中。通过轮辋技术,在生产大型和厚部件的生产中,已经实现了2分钟和更少的循环时间。使用的主要塑料是热聚核(PUR)。使用的其他材料S是热塑性尼龙;热固性聚酯和环氧树脂。RIM通过注塑成型的优点包括大于10磅的部件的成型,它们可以在生产基础上使用较薄的壁来制造,因为较低的加工粘度,或者使用非常厚的墙壁,因为固化在整个部分中是均匀的。然而,存在与此方法相关的问题。缺乏合适的内部释放使RIM工艺劳动密集型,但现在发生变化以显着减少或消除这个问题。模塑聚氨酯忠实地再现模具的表面并倾向于粘在它们上。最初,采用轮辋技术的每个循环是必要的。 After

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注塑模具温度控制

如果我们想要得到有效的成型,我们应该控制模具温度,这是通过流体通过一个合适的安排的渠道在模具中。模具冷却的速度影响总循环时间以及模具的表面光洁度、公差、变形和内应力。高的模具温度能提高表面光泽,并能消除空洞。如果模具温度过低,材料可能会在填充前冻结在型腔内。

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拉伸吹塑技术介绍

拉伸吹塑技术引言拉伸吹塑过程可以给予许多树脂改善了物理和屏障性质。在双轴取向方面,瓶子由外部夹具或由内部拉伸杆纵向拉伸,然后通过吹气径向伸展,以将成品容器靠在模具壁上。该方法沿两个平面对齐分子,提供额外的强度甚至更重要的,并且没有双轴取向就可以获得更好的屏障性质。其他优点包括更好的清晰度,增加冲击强度或韧性,减少蠕变。实际增加取决于每个方向的吹气之比。诸如PET,PVC,聚苯乙烯,丙烯腈,聚丙烯和缩醛等热塑性材料,可以进行拉伸吹塑模塑。具有宽范围热塑性的杂种材料比部分结晶类型更容易拉伸。通过部分结晶型,如果结晶太快,瓶子几乎被破坏了。拉伸吹气处理可分为两类:在线和两级。在线处理是在单个机器上完成的,而两个阶段处理需要注射线以产生

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注射吹塑技术介绍

注射吹塑成型技术介绍在注射吹塑成型中,用常规的注塑机增塑剂成型预成型件。注射成型机的注射器提供了最佳的塑料熔体,具有均匀均匀的可重复的熔体。这种塑料熔体被注入到围绕芯棒形成的预成型腔中。在刀具设计中,岩心杆和结构模型是非常重要的。每个被吹模的容器都有其独特的型面和芯棒设计。第二阶段包括通过芯棒或颈环将注射成型的预成型件转移到吹塑模具中。在这个工位,压缩空气通过芯棒或密封圈进入,并吹入吹塑模结构。它被保持在冷吹塑模具,直到材料凝固,然后排出空气,吹出的瓶子喷射。机器由两到六个工位使用。在双工位吹塑机中,吹塑模具在吹塑站通过空气打开后,完成的容器弹出

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塑料注塑模具的排气

在塑料熔体注入之前,封闭模具中的腔内含有空气。当熔体进入注射模时,如果空气不能逸出,它就会被压缩。在最坏的情况下,这可能会影响填充,但在任何情况下,空气的突然压缩会导致加热。这可能足以烧坏塑料和模具表面的局部热点。为了缓解这个问题,排气口被加工到塑料注射模具的配合表面,以允许空气逸出。

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注塑机中的注塑模

注塑机中的注塑模具注射模具由两个半部组成,待模塑的部件的印象是切割的。模具半部的配合表面被精确加工,使得在分流线上不会发生塑料泄漏。如果泄漏确实发生在模塑上的闪光灯是难看而昂贵的。为了便于将模具安装在机器中并使模制的冷却和喷射,对基本模具的一半进行了几个添加。1.背板允许模具螺栓固定在机器压板上。2.通道加工成模具,以允许控制模具温度。3.包括弹射销,包括模制部分可以从模具中释放。模具腔通过浇口连接到机器喷嘴。然后,浇口锚销具有远离喷嘴的浇口,并确保模制件在模具打开时保持成型部分在模具的移动半部上。为了

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挤压吹塑成型技术介绍

挤出吹塑技术在挤出吹塑中引入,通过挤出机形成坯。塑料颗粒通过热量熔化,热量从桶中传递并通过挤出机螺钉的剪切作用通过挤出机。螺旋螺旋飞行沿其长度从输入到输出端的长度,以确保均匀均匀的熔体。连续转动螺杆通过模头作为无穷的型坯或进入蓄能器来进给熔体。部分的尺寸和生产部件所需的材料的量(拍摄尺寸)决定是否需要累加器。非蓄电池提供塑料熔体的不间断流动。随着蓄能器通过模具流动的流动是循环的。挤出机和蓄能器之间的连接通道和蓄能器本身,在变性上设计,以防止可能阻碍流动或导致熔体悬挂的限制。流动部分应具有低抗性熔体流动,以避免放置

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吹塑工艺介绍

吹塑技术简介中空塑料产品如挤压瓶,牛奶瓶,燃料箱,玩具,油容器,化学罐,家具,电动壳,是吹塑的。使用不同的进程,但基本上所有的过程都是相似的。基本过程涉及生产塑料型坯或预制件(管,管材或试管塑料形状),将该预成型坯放入封闭的两个板模具中,将空气注入加热的型坯,以吹出模具腔,冷却膨胀的型坯,开启模具,并去除刚性吹塑部件。吹塑技术基本上分为三类,即主要用作不受支持的型坯的挤出吹塑成型工艺,以及使用支撑在金属芯销上的预制件的喷射吹塑成型工艺。第三个主要类别称为拉伸吹塑过程。可以用挤出或注射吹塑方法开始拉伸吹塑成型。通过在规定的温度下拉伸,可以显着改善许多塑料的性质,提供成本/性能优势。这些过程提供了不同的优点

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注塑机的电气控制系统

注塑机的电气控制系统

注塑机的电气控制系统 - 通过Zafar Kamal电气控制系统用作程序和序列机器循环的神经和记忆中心。其目的是感觉,计划结果,并导致采取行动。通过使用限位开关,通过热电偶改变热量,通过压力开关改变压力。在分析输入信号并进行编程的决定之后,控制系统将该决定转换为将电信号转换为机械运动的导频操作装置,从而导致所需的动作。有特定类型的设备可用于不同功能。首先,有电机或主要动器,然后是传感装置,接下来,电动机启动器,加热器承包器和继电器等控制系统,最后,诸如螺线管或加热器带的最终负载控制。平均喷射压机中使用的电动机或电动机必须具有高击穿扭矩。大多数电机在220或440上运行

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电子系统注塑机引入

电子系统引入注塑机 - 通过Zafar Kamal进行更好,准确的功能,注塑机遵循程序的精确控制,注射压力和冷却的适当定时,以及特殊机器序列占据人员和设备安全的占优势需求。操作员具有机器电路的基本知识的大多数注射。

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注塑机中的液压流体和液压配件

如果注塑机的加热缸可以被视为系统的心脏,那么它所遵循的液压油管线就是整个过程的血液。油的选择是非常重要的因素,因此在选择油的时候要慎重考虑。请联系您的机器的制造商,他们的机器最好选择哪种液压油。4.4液压附件所有现代化的成型机都配备了必要的过滤系统,任何良好的维护计划的一部分包括定期检查这些系统。保持液压油在适当的油箱液位,确保注射机在适当的温度水平运行,并确保油正在被清洗和过滤,这些对机器的持续无故障运行都是非常重要的。另一种类型的系统是非常重要的情况下实现精度被称为电气系统。

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