选择合适的型号是很重要的塑料机械适合您的塑料制品。您将学习7次探明的程序，以选择注塑机的正确型号。同时，您将掌握4种方法来计算夹紧装置的锁定力。在读数后，您将成为一家专家的型号。
一般来说，大多数从事塑料行业多年的客户都有能力为自己的项目选择合适的注塑机型号。但有时，客户会需要我们的支持，制造商塑料注塑机在正确的机器上提出建议。有时，客户只有在他们的大脑中手中的样品或仅仅是新物品的想法，然后他们需要确定我们的机器是否可以制作新产品或哪种型号最好。而客户可能需要完整的解决方案以获得高效的生产。例如，对于某些特殊的塑料零件，生产线将需要蓄电池，关闭环，注入压缩等，因此选择塑料注塑机的右型号是非常重要的。我们准备以下信息供您参考。
选择合适机型前的准备工作
通常，有一些重要的因素注塑模具、产品、塑料、形状、产量等。所以，在我们做出选择之前，我们需要收集以下所有信息:
7.选择正确机器的程序
当我们有上述信息时，我们可以按照以下步骤选择合适的塑料机：
1.根据塑料和成品选择正确的系列
如您所知，有很多系列或类型的塑料注塑机。所以在开始时，我们需要确保哪种系列或哪种塑料机适合您。例如，材料或产品具有不同的性质，如热固性或热塑性，单色，双颜色或多颜色，层间或彩色混合等。以及一些产品需要更高的生产条件，如近循环，高精度，超高注射速度，高压压力，快速生产等通过分析塑料和成品，我们可以决定系列塑料注塑机。
2.根据你的模具选择足够大的夹紧力
我们可以根据模具尺寸决定所需的扎带距离，模具厚度，最小模具尺寸，压板尺寸等。
模具的高度和宽度应小于扎带距离小或至少一侧。
如果模具的高度和宽度是压板的尺寸之一，则会更好。
模具的厚度和高度在塑料注入机的模具厚度范围内。
模具的厚度和高度大于最小模具尺寸。模具太小也不合适。
3.斯托克拿出产品
我们将根据模具和产品尺寸来判断开式行程和顶出行程是否足够取出产品。开模行程应在开模和合模方向上至少为产品尺寸的两倍。并且模具开启行程应大于垂直浇口长度。
顶出行程应该有足够的空间来顶出产品。
4.锁定力
当处于熔化状态的塑料材料被高压射进模腔时，会给模腔内带来高压。所以，如果没有足够的锁紧力，模具就会打开，原料就会泄漏，甚至给模具和操作人员造成事故。有足够的锁紧力是非常关键的。
有方法可以计算锁定力：
-根据产品尺寸，我们可以得到开模和合模方向的投影面积。
-模具内部高压=投影面积(cm2) *腔数*腔压力(kg/cm2)
模具型腔压力随材质的不同而不同。通常我们可以取350-400kg/cm2。
只有当锁紧力大于试图打开模具的模内压力时，注射过程才能成功。为安全起见，夹紧力应大于模内压力的1.17倍。
至此，我们可以大致确定夹具的规格和锁紧吨位。在接下来的程序中，我们将决定注射单元中的哪个螺钉是合适的。
5.全注射或全射击
根据成品的重量和空腔数，我们可以检查合适的喷射重量和合适的螺杆直径。
为了更好的稳定性，机器的丸重应至少是产品重量的1.35倍。换句话说，产品重量要比成型机的射丸重量低75%
6.好枪
我们可以获得螺钉L / D比和注射压力等粗略的思想等。一些工程塑料需要高压注射压力和合适的螺杆L / D压缩比。为了获得更好的成品，我们需要考虑在选择螺钉期间的注射压力和L / D配料。
一般来说，小直径的螺杆可以产生高压压力。
7.飞行物注射
一些塑料部件需要高注射速度，以获得薄壁产品的稳定形状。在这种情况下，我们需要检查喷射速度是否足够，检查机器是否需要用蓄电池装备，闭环控制器等。一般来说，在相同的条件下，具有较高的喷射压力的螺钉具有更低的注射速度，螺钉，螺钉具有更低的注射压力更快的注射速度。在一个单词中，在选择螺丝期间，我们需要考虑注射速度，射击量，射击压力。
有了以上7个程序，我们就具备了为常见情况选择合适的注塑机型号的技能。但是当客户需要一些特殊的注塑机时，我们仍然需要考虑一些其他的因素:
1.在一些特殊情况下，客户的塑料制品或塑料模具较小，但需要更大的射击量或模具大小，但需要小射击量。因此，我们的标准规范的机器不能满足要求。因此，我们需要考虑使用具有较小螺钉的标准模具压板或使用具有更大螺钉的标准模板。
2.不要用大的注塑机来制造小的塑料物品。大的机器有大的压板，但小的物品有小的模具。在注射过程中，模具压板有弯曲的风险，这将导致产品质量下降，甚至压板断裂。此外，使用大机器将导致塑料停留时间更长。熔化的塑料将在螺杆筒内分解。
3.高速塑胶注射成型机。目前，越来越多的客户会因为产品要求而想要购买“高速机”或“高速机”，主要是为了缩短成型周期，增加产量，降低生产成本，提高竞争力，通常，要实现这些，有以下几种方式:
-采用较大的电机或油泵，或加装蓄电池，提高喷射速度
- 通过使用更大的电动机或泵，或减少液压马达来增加螺杆旋转速度的释放速度。
-采用多回路系统，缩短成型时间
- 释放冷却水道，以提高模具冷却效率
天下没有免费的午餐。机械性能的改进和改造确实提高了生产率，但也会带来更多的投资和运行成本。因此，最好进行效益分析，选择最合适的注塑机，以获得最大的效益。
