所有的注塑机都使用电加热器来帮助加工材料的塑化。最常见的系统使用高瓦数的云母加热带。实际上,这些加热器在注射缸的每个区域使用,根据机器的大小,可用于加热的总功率可以相当可观。沿桶的每个区域都由热电偶和高温计单独控制。热电偶感知区域内发展的温度,并将信息传送到控制高温计。当温度达到高温计的设定值时,就会产生一个信号,告诉加热器控制器切断对那组加热器带的供电。同样地,当一个给定的区域被指示低于预设的温度水平时,一个要求热量的信号被发送回来,电源再次被应用到加热带。有一些合适的仪器常用来感应温度
阅读更多→注药行程设置[LS5]在INJECTVISOR的[INJECT]屏幕[INJECT]上[LS5](注药位置)设置与注药重量匹配的必要数据。设定值由产品重量(W)加上5 mm [0.2 in]缓冲量计算出的所需冲程获得。设定值:1)点击【注入】画面选择按钮和【注入】画面切换按钮,进入【注入】画面。2)在[注入]屏幕上,触摸[LS5](充电出)开关,打开[LS5充电完成POS]窗口。3)在窗口上设置规定的值。[2]熔体减压量设置[LS10]将熔体减压量[LS10]设置为开口喷嘴时树脂不会泄漏的最小值。1)按[LS5]设定,在[注入]画面上,触摸[LS10](熔体减压量)开关,打开[LS10]窗口。2)在窗口上的步进开关上设置2 - 3mm [0.08 - 0.12 in]熔体减压量。[3]熔体减压速度设置
阅读更多→注塑机筒温控制的改进[针对IS-E、IS-F、IS-G、IS-GN、EC系列用户]对EC- n系列及后续系列(EC- nii、EC- s /SX、EC-SXⅡ)的温控结构进行了部分修改。在尝试调整温度条件之前,需要了解以下变化和不同的温度分布。[桶温注意事项(i1, i1.5, i2)]为了使桶温分布平稳,本机改变了桶温检测位置,如下图所示。这种变化不会改变成型条件。当使用高熔炼潜热的树脂(如油精基树脂)或需要达到接近常规机生产时的桶温分布,且装药行程较大时,建议按下表修正H3温度。【料斗喉道温度注意事项(i1、i1.5、i2)】注意:由于本机料斗喉道温度与常规机不同,故检测位置与常规机不同。改变
阅读更多→喷嘴选择,装配和拆卸东芝注塑机(1)喷嘴选择东芝注塑机一般,用曲率半径的曲率半径(rb)选择喷嘴比曲率半径(0.04))Ra)浇口衬套和喷嘴直径(FD)比浇口衬套的直径(Fc)更小0.5毫米(0.02英寸)。请务必仅使用喷嘴并设置由我们指定的螺栓。(2)喷嘴组件和拆卸东芝注塑机当拆卸和组装喷嘴时,处理喷嘴,桶和加热器盖,自热以极近。在桶内留下树脂的喷嘴或末端盖可能导致树脂涌出。关闭料斗快门并重复充电和注射,以便在拆卸工作之前将树脂彻底吹扫。在工作之前务必佩戴适当的保护工具。按照以下步骤进行组装或拆卸喷嘴。请参阅下一页上包含喷嘴的塑化部件的施工图。请参阅STE 83543,
阅读更多→东芝注塑机操作准备2.1初次上电注意事项第一次上电前,请进行以下检查。1)检查是否安装了与逆变器相匹配的断路器。2)检查电源线和地线是否连接牢固。如果电源输入的R、S、T三个相位相反,模具定厚器和注射装置会朝错误的方向移动,可能会造成意外事故或机构断裂。3)检查冷却水管路是否连接牢固或无泄漏。4)检查盖子是否牢固。5)检查周边设备是否连接牢固。6)检查机器周围安装空间是否充足。7)检查机器区域是否清洁,无多余物品,工具材料是否放置到位。2.2开机前检查[1]冷却水检查通过观察位于机器非操作侧的流量检查器检查料斗下是否有冷却水流动。 2.3 Starting the Machine [1] Power
阅读更多→东芝注塑机[1]Injectvisor - s51注射、充注、夹紧和顶针设置可在触摸屏上设置。※详细信息请参见说明书“INJECTVISOR-S51”。机器操作,如注射,充料,夹紧和顶出可以直接使用按钮。下面是每个按钮的含义。
阅读更多→东芝注塑机的主机和设备1.注塑机的概要注塑机,随着用于喷射和夹紧的驱动源的带有AC伺服电机提供的全电动控制系统,手动,半自动或自动操作。该机器可应用于各种类型的热塑性树脂,以生产高质量的模塑产品。该机器以高速循环速率运行,同时保证产品,节能,低操作侧和清洁环境的高精度。该机器还强烈确保安全性,例如防止模具闭合机械,以及在安全闸门打开时中断夹具单元的电路。1.1主机和设备机器是全型电动注塑机,配有四台AC伺服电机注射,充电(螺钉跑步),喷射和模具开/闭式。该机器还配备了用于模具高度调节和喷嘴接触的齿轮电机。
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