东芝注塑机电气安全装置该安全装置是通过打开安全门来切断电路来确保安全。(1)操作侧安全门操作侧安全门装有闸门关闭限位开关(LS1A、LS1A1)。在所有操作模式下，打开安全门通过限位开关停止每台机器的运动。注:在OPERATION模式[AUTO]或[SEMI-AUTO]打开安全门时，关闭安全门，按[START]按钮重新启动操作。注意:根据机器所在国的安全标准，可能会增加电磁锁定装置(LS1A3)。【中国机械】安全门采用电磁锁紧装置随时锁定。在所有模式下松开安全门，持续按操作控制器上的[LOCK release]按钮，打开安全门。即使机器断电，安全门也锁住了。【北美、欧洲机械】在以下工序中，安全门采用电磁锁定装置锁定。(1)机
阅读更多→PET预成型注塑故障排除在整个PET瓶制造过程中是非常重要的。在聚酯预成型吹制过程中，预成型件的质量直接影响到预成型件的质量。如果pet瓶坯存在水分不符合要求(pet加热温度不收集)等缺陷，可能导致吹瓶失败。如果预制坯变黄(过度熔化或燃烧)，将浪费大量的原材料。以上PET预成型注塑缺陷和补救是基于我们过去16年的经验。如果您遇到了我们没有列出的其他问题，请随时联系我们或在下方留言。一旦我们看到您的信息，我们将尽力解决。
阅读更多→塑料PA6注塑工艺设置筒温度：送料面积60〜90°C（70°C）区1130至240°C（240°C）区230至240°C（240°C）区3 240〜250°C（250°C）区4 240〜250°C（250°C）区5 240〜250°C（250°C）喷嘴230〜240°C（250°C）建议括号中的温度基本设定值，行程利用率为35％和65％，模块流量长度与壁厚的比例为50：1至100：1。进料区和区域1温度直接影响进料效率，增加这些温度可以使饲料更加融化温度：240〜250°C桶恒温：220°C模具温度：60〜100°C喷射压力：100〜160MPa（1000〜1600bar），如果您正在处理薄截面长通道产品（如线绑），您需要达到180MPa（1800bar）保持压力：50％的喷射压力;由于相对较快
阅读更多→增塑的聚氯乙烯(P-PVC)桶温度:饲养区:30 ~ 50°C(50°C)区1:140 ~ 160°C(150°C)区2:150到180°C(165°C)区3:160 ~ 220°C(180°C)区4:160 ~ 220°C(190°C)区5:160 ~ 220°C(190°C)喷嘴:160~220℃(200℃)括号内的温度建议作为基本设定值，冲程利用率为35%和65%，模块流量长度与壁厚之比为50:1 ~ 100:1。熔体温度:200 ~ 220℃桶恒温:120℃模具温度:30 ~ 50℃注射压力:80 ~ 120MPa (800 ~ 1200bar)保压:注射压力的30% ~ 60%背压:5~10MPa (50~100bar)注射速度:螺杆速度:设定中螺杆速度，折线最大速度为0.5m / s测量行程:1.0 ~ 3.5D剩余量:2
阅读更多→硬聚氯乙烯塑料注塑工艺设置PVC - unplasticized(硬聚氯乙烯)桶加热温度:饲养区:30 ~ 50°C(50°C)区1:140 ~ 160°C(150°C)区2:165 ~ 180°C(170°C)区3:180 ~ 210°C(190°C)区4:180 ~ 210°C(200°C)区5:180 ~ 210°C(200°C)喷嘴:180~210℃(200℃)括号内的温度建议作为基本设定值，冲程利用率为35%和65%，模块流量长度与壁厚之比为50:1 ~ 100:1。融化温度:210 ~ 220°C桶恒温:120°C模具温度:30 ~ 60°C注射压力:80 ~ 160 mpa (800 ~ 1600 bar)持有压力:不能设置过高,40 - 60%的注射压力,基于模块和盖茨背压:由于其热灵敏度,正确设置背压的关键;螺杆摩擦产生的热量(封闭热量输入控制)比桶加热产生的热量好
阅读更多→PS塑料注塑工艺设置聚苯乙烯(PS)加热温度:桶温度饲养区:30 ~ 50°C(50°C)区1:160 ~ 250°C(200°C)区2:200 ~ 300°C(210°C)区3:220 ~ 300°C(230°C)区4:220 ~ 300°C(230°C)区5:220 ~ 300°C(230°C)喷嘴:220 ~ 300℃(230℃)括号内的温度建议作为基本设定值，冲程利用率为35%和65%，模块流量长度与壁厚之比为50:1 ~ 100:1。熔体温度:220 ~ 280℃桶恒温:220℃模具温度:15 ~ 50℃注射压力:具有良好的流动性能，避免注射压力过大80 ~ 140MPa (800 ~ 1400bar)保压:注射压力的30% ~ 60%;背压:5~10MPa (50~100bar);在背压过低的地方，熔体中容易产生气泡(产品中有灰色和黑色的线条)
阅读更多→塑料PP注塑工艺设定聚丙烯（PP）加热温度：桶温送料区30〜50°C（50°C）区1 160〜250°C（200°C）区2 200〜300°C（220°C）420〜300°C（240°C）区4220〜300°C（240°C）区5220〜300°C（240°C）喷嘴220〜300°C（240°C）温度在括号中建议作为基本设定值，行程利用率为35％和65％，模块流量长度与壁厚的比例为50：1至100：1。熔融温度：220〜280°C桶恒温：220°C模具温度：20〜70°C喷射压力：具有良好的流动性能，避免过度注射压力为80〜140MPa（800〜1400ba）;除了一些薄壁包装容器外，它可以达到180MPa（1800bar）保持压力：避免产品的收缩，持有产品需要很长时间（约占循环时间的约30％）;约30％至60％的注射压力
阅读更多→塑料HDPE注塑工艺设置加热温度：桶温送置区30〜50°C（50°C）区1 160〜250°C（200°C）区2 200〜300°C（210°C）区3220〜300°C（230°C）区4220〜300°C（240°C）区5 220〜300°C（240°C）喷嘴220〜300°C（240°C）建议括号中的温度作为基本设定值，行程利用率为35％和65％，模块流量长度与壁厚的比例为50：1至100：1。熔融温度：220〜280°C桶恒温：220°C模具温度：20〜60°C注射压力：具有良好的流量性能，避免过度注射压力为80〜140MPa（800〜1400bar）;除了一些薄壁包装容器外，它可以达到180mpa（1800bar）保持压力：高收缩，保持产品需要很长时间，尺寸精度是关键因素，约30％至60％的注射压力
阅读更多→注塑方法是指通过压制，注射，冷却和拆卸熔融原料来制造某些形状的半成品部分的方法。塑料部件的注塑过程主要包括六个夹紧填充气体辅助，水辅助压力 - 冷却开口释放。1.填充阶段填充是整个注射成型循环中的第一步，从模具关闭到注射时，直到模腔填充到大约95％。理论上，填充时间越短，模塑效率越高;但在实际生产中，模塑时间（或注射速度）受许多条件。高速灌装。当执行高速填充时，剪切速率很高，并且由于剪切变薄，塑料具有粘度下降，因此整体流动阻力降低;局部粘性加热效果也使固化层的厚度薄。因此，在流量控制阶段，填充行为通常取决于要填充的体积。也就是说，在流量控制阶段，由于高速填充，剪切
阅读更多→POM是聚甲醛的简称，属于有机化学，是一种高密度聚合物。因此，POM又称冷钢，POM又称特钢。POM是一种高密度、高结晶热塑性工程塑料。POM具有良好的物理、机械和化学性能。POM还有一个突出的特点，即POM具有有意的摩擦阻力。POM的整体性能如何?1、POM具有非常低的摩擦系数和几何稳定性，POM塑料特别适合于生产齿轮和轴承。2、POM具有耐高温性能，所以POM也用于管道设备。3、POM是一种坚韧有弹性的材料，即使在低温下仍具有良好的抗蠕变性能，POM具有良好的几何稳定性和抗冲击性。4、POM结晶程度高导致其收缩率高，POM塑料可达2% ~ 3.5%。 POM has different shrinkage rates for a variety of different reinforced materials. POM is a crystalline plastic. The melting point of
阅读更多→注塑工艺参数有5大部分:注射压力、注射时间、注射温度、停留压力和停留时间、停留压力和停留时间。它们对注塑工程师来说都是非常重要的设置。1.注射压力注射压力由注射成型系统的液压系统提供。液压缸的压力通过注塑机的螺杆传递给塑料熔体。在压力的推动下，塑料熔体通过注塑机的喷嘴(也是一些模具的主流通道)、主流通道、分流通道进入模具的垂直流道。这个过程，通过浇口进入模具型腔，就是注射成型过程，也就是充型过程。压力是为了克服熔体流动过程中的阻力，或者相反，流动过程中的阻力需要由注塑机的压力来抵消，以确保一个顺利的填充过程。在注射成型过程中，注塑机喷嘴处的压力是最高的
阅读更多→摘要:从预热温度、炉温、模具温度、压力油温、夹紧力、充模速度、充模压力、停留时间、停留压力、螺杆转速、卸压压力等方面对塑料注射成型参数进行了优化设计。详细分析了注塑过程中常见的问题和质量缺陷。注射成型是指将树脂加热熔化，与其他添加剂均匀混合，然后注射到模具中冷却固化，以获得所需形状的产品的操作过程。为了让熔化的材料充分流入模具型腔的四角，获得形状完整、表面无皱纹、内部无空隙的产品，必须在成型时对熔体施加高压。对于某一塑料件，当选择合适的塑料品种、成型方法和设备，并设计合理的成型工艺和模具结构时，在生产中，对工艺条件的选择和控制是保证顺利进行的
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