东芝注塑机机筒温度设定注意事项机筒设定温度随树脂的不同而不同，如下表所示。温度也随树脂制造商和等级而变化。温度设置不当可能导致成型缺陷。有些树脂可能释放有毒气体或具有爆炸性。温度设定前，应综合考虑树脂的性质或其他因素，确定合适的温度。如果为了防止螺杆或螺杆断裂，螺杆在没有树脂的情况下旋转，请以大约10分钟-1的速度旋转螺杆，直到熔化的树脂从喷嘴中出来。筒体温度设定不当，不但会造成塑化能力下降导致操作循环速度下降，局部发热导致树脂变质或分解，揉捏不足，还可能导致螺杆和筒体意外断裂。特别是在成型PE或PP的情况下，结晶树脂，调低桶温和提高螺杆速度的塑化可能产生不熔化的树脂，产生巨大的异常压力
阅读更多→注塑机机筒和喷嘴温度设置[1]料斗下冷却水运行用机器非操作侧的流量检查器检查水流。如果冷却水不运行，打开截止阀，使料斗下面的冷却水运行。桶温设置(温度，公差)在INJECTVISOR的[TEMP]屏幕上设置与要使用的成型材料相匹配的桶温。1)触摸[TEMP]屏幕选择按钮。2)点击【TEMP】画面[HN]、[H1] - [H3]、[THROAT(选项)]依次打开设定窗口，设定各控制区的成型温度。[3]机匣温度容限设置(告警)进入【barrel】或【MON MGT2】界面设置温度容限。1)触摸[TEMP]屏幕选择按钮。2)按[TOL]依次打开设置窗口，设置各控制区的温度公差。3)触摸[MON MGT2]屏幕上的[ALARM SELECT]按钮，更改告警[on /OFF]。[4]按操作控制器加热器按钮[BARREL]开机
阅读更多→东芝注塑机弹射力设置[1]弹射力设置打开【弹射】画面上的设置窗口，可设置弹射力[PEJ]。1)在【弹射】界面上触摸【PEJ】(弹射力)，打开【PEJ弹射力】设置窗口。2)在窗口上的步进开关中设置所需的弹射力(kN)。一般设置最大弹射力。3)点击[x] (close)关闭窗口。
阅读更多→东芝注塑机弹射速度设置[1]弹射速度设置[VE1]、[VE2]打开各自的设置窗口，可设置弹射速度[VE1、VE2] (mm/s)和弹射速度换挡位置[LS31A]。右图所示的顶出速度-步进换挡控制的情况，是为了先低速顶出产品，出模后高速顶出产品，防止产品开裂。当重复时，第二次和之后的弹射速度变成VE2。[2]弹射回缩速度设置[VR]按照上述方法，打开【CLAMP】画面上的设置窗口，可设置弹射回缩速度。第二次和之后的弹射速度与第一次弹射速度相同。[3]重复按操作控制器上弹射按钮的【ADVANCE】和【withdraw】，检查弹射是否正常。
阅读更多→东芝注塑机顶程设置[1]顶程临时设置[LS31]在注塑机[CLAMP]界面打开的[LS31](顶程限制)窗口中，将顶程临时设置为最大。结合模具的顶杆行程，按操作控制器上的顶杆按钮【ADVANCE】，使顶杆按要求的幅度移动。[3]弹射限位设置[LS31] 1)读取[CLAMP]界面上的弹射限位位置[EJC POS]。2)在[LS31 ADVANCE LIMIT]设置窗口的步进开关中再次设置上面读到的值。[4]弹射杆缩回限位设置[LS32] 1)参照[LS31]的方法，打开[LS32缩回限位设置窗口，设置弹射杆缩回限位。若要将弹射杆移动到弹射杆行程端，请设置为[0]mm。2)连续按下操作控制器弹射按钮的【缩回】。检查弹射杆是否回到回缩极限。(左上角的LED灯亮了。)
阅读更多→注塑机射出方式及计数设置[1]按下操作控制器上OPERATION选择按钮[MAN]，关闭安全门。连续按下模具按钮【OPEN】使模具打开到打开限位。[3]弹射模式和计数设置(A)使用弹射[A]电路这种模式开始弹射时模具位于开限位。在INJECTVISOR上显示[CLAMP]屏幕，用于设置。1)按下【CLAMP】选屏按钮和【CLAMP】换屏按钮，显示【CLAMP】画面。2)触摸【弹射模式】开关【A】，选择【A】弹射模式。3)触摸【CLAMP】屏幕上的【EJC COUNTS】，打开【EJC COUNTS】设置窗口。*当[弹射计数]的[HOLD]被选中时，弹射器在[MID]时间完成时自动返回。4)在设置窗口设置必要的弹射计数。5)点击[x] (close)关闭窗口。 (B) With ejector [B] circuit used This mode starts ejection at the preset “LS30” position during retraction of the movable mold. Display
阅读更多→东芝注塑机夹具控制器的调整与设置锁紧力和低锁紧力设置[1]按操作控制器上prepare按钮的【SERVO】，打开伺服电机。按操作控制器上OPERATION选择按钮的【setup】。[3]低压夹紧力PCL设置1)将INJECTVISOR画面改为[clamp]。2)按下【CLAMP】选屏按钮和【CLAMP】换屏按钮，显示【CLAMP】画面。3)触摸屏幕上[PCL](低压夹紧力)，打开[PCL低压夹紧力]设置窗口。4)设定最低装模压力(PCL)，使实际开模合模时能顺利开模合模。[4]夹紧力设置低压夹紧力设置完成后，在同一屏幕上设置夹紧力。1)点击【clamp】画面上【PCH】(夹紧力)，打开【PCH夹紧压力】设置窗口。2)在设定窗口的步进开关上设定所需的夹紧力(kN)。 It is recommended to set clamp force lower
阅读更多→注塑机引射板缩回检测电路该装置是注塑机的联锁电路，通过检测模具内部引射板的缩回极限。插头和插座在使用此电路之前，请完成弹射收回限位开关的接线。插座盒位于活动压板的操作侧。除非压模收回限位开关(LS32)和压模收回限位开关同时打开，否则模具不会合拢。如果不使用检测电路，请安装机器附带的短插头。
阅读更多→如何清洁注塑机控制柜当控制柜内收集灰尘或垃圾时，由于跟踪现象*有可能引起引燃和扩散。此外，由于灰尘或垃圾的收集，导致电气部件接触失效，有可能导致注塑机的性能无法充分展示或内部电气设备发生故障。因此，请定期对控制柜内部进行清洁。*跟踪现象:当收集在设备间空间的灰尘受潮时，很可能发生漏电。泄漏部分引起蠕变放电和碳化，随着时间的推移，然后碳化部分点燃。东芝机器株式会社
阅读更多→如何清洁注塑机空气滤清器安装空气滤清器是为了防止灰尘侵入控制柜或控制站。内部过滤器，如果因为污垢堵塞，从控制柜或控制站中断足够的空气供应或排气。这防止了塑料成型机显示充分的性能或导致内部电气设备的故障，因为内部温度上升。因此要定期清洗过滤器。按照以下步骤清洁空气过滤器。1)将控制柜和控制站上的空气过滤器盖子拆下。(图片为控制柜样板)将螺丝刀插入空气过滤器侧面的拆卸孔内，将盖子拆卸下来。2)取出放置在里面的过滤器。3)用清水清洗或吸尘清洗过滤器。 Dry sufficiently after water washing. Replace the filter if fouled excessively. 4) Fit the filter on the control cabinet or control station after cleaning. By TOSHIBA MACHINE CO.,LTD.
阅读更多→如何检测注塑机中的测压元件，安装了精密测压元件，实现闭环压力控制。由于受负载或温度的影响，测压元件可能会失去正确的零点。打开注浆机电源后，按以下程序检查测压元件零点。A)检查测压元件1)按下prepare按钮的【SERVO】关闭伺服电机。2)触摸注入屏幕选择按钮和【注入】屏幕更改按钮，显示【注入】屏幕。然后读取屏幕上[INJ PRESS]的值。正常的压力范围是1 MPa (145 psi)。B)检查测压元件零点当注射压力显示值偏离范围1 MPa [145 psi]时，按以下步骤检查测压元件零点。1)取下轴止动盖，取下连接螺丝与轴s的分离接箍(参见5.1.2更换螺丝)
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