如何检查注塑机桶和环的磨损在长时间的操作中，由于使用的树脂种类不同，可能会遇到以下现象。(1)缓冲金额波动。(2)沉痕不能消除。(3)缓冲量的绝对值减小。在这种情况下，桶或检查环可能已经磨损。要检查枪管或检查环的磨损情况，最好是实际测量枪管或检查环的尺寸。但在实际情况下，可采用双弹检查的方法来简单判断枪管或检查环的磨损情况，如下所述。*双注射是指将带电的熔体注入模腔后，在不开模或不取出产品的情况下再次注射。即使进行两次射击，螺杆也进步不大。当进行两次打孔时，螺杆保持前进。 [Recommended conditions] Holding time (TRH1) = 5 s Injection time = 5 s Holding pressure (PH1) = 100
阅读更多→注塑机加热器的维护和检查桶体通常采用带式加热器或铸铝加热器。我们的大多数注塑机使用前者，带加热器，其中镍铬线放置在不锈钢片和云母绝缘。请按照以下步骤对加热器进行维护和检查。1)加热带故障主要是紧固不当引起的。加热器的功率密度约为3 ~ 5 W/cm2。与筒体接触面积越小，会导致自热并最终断开。因此，至少一个月在热的时候重新收紧加热器一次。2)重新拧紧以上时，还要检查加热器接线螺钉(如接线盒、接触器等螺钉)是否有松动。3)加热器加热一次后应显示几兆欧姆或更多的绝缘电阻。绝缘电阻小于1兆欧(1MΩ)会因漏电而对人体造成不利影响。 Investigate the cause of the problem and replace heaters if no cause is found. 4) When retightening the above, also inspect thermocouples for secure
阅读更多→迫使油脂模式在注塑机器被迫油脂模式功能是排气空气进入油线时观察到即使气发泄在润滑脂工作筒更换(注射机不顺利或油脂不能达到每个润滑点)或改变油脂在油脂线后long downtime of the injection machine. Execution of forced greasing effectively prevents damages on ball screws, link pins or linear guides, or motor load increasing. (1) Operation The greasing pump operates by forced grease mode and supplies grease to each valve. After the pump pressure reaches to 5MPa (725psi), the greasing pump outputs pump stop signal and stop operation. Then each valve discharges grease to greasing points and the pump starts operation again after one minute. The pump repeats that procedure five times. (Repeat number setting: C106) (2) Performance circuit diagram The performance circuit diagram of forced greasing is as follows. Operation procedure of forced grease mode: 1) Press [SERVO] of the PREPARATION button on the operation controller to turn off
阅读更多→如何更换注塑机的润滑脂盒当润滑脂盒内的油脂短缺或警报提示[油脂短缺]被激活时，请按照以下步骤更换润滑脂盒。FS-2(由LUBE)是用于前润滑脂泵不能用于P-107，因为泵排放压力和润滑脂浓度的差异。FS-2，如果使用，可能导致泵破裂或管道堵塞。(新泵)模型:p - 107(出口压力:5 MPa)推荐的润滑脂:LHL-X100 (* FS-2不能使用。)(前泵)模型:EGM-10T (MP) 4-7c(出口压力:10 MPa)推荐的润滑脂:FS-2或LHL-X100 (* LHL-X100可用于新泵和泵前。)1)逆时针转动,泵移除盖的透明。2)逆时针旋转，从泵上拆下空筒。3)将新墨盒连同内塞一起插入泵内，顺时针旋转至泵上。运动时注意不要让空气或异物进入体内。(当新墨盒插入到泵上时，里面的插头被撕破。)
阅读更多→模具安装和模具高度调节在注塑机上[1]按操作控制器上的操作选择器按钮的[设置]。模具开口在操作控制器上连续按压模具按钮的λ，以将可移动压板打开到开放限制。注意：如果即使在可移动压板打开到开放限制后，如果较困难，则按下模具高度按钮的[打开]以打开模具压板以允许模具进入。[3]喷嘴缩回按下操作控制器上的喷嘴按钮的γ按压，以将喷嘴移动到缩回限制。[4]按操作控制器上的准备按钮的[伺服]以关闭伺服电机。[5]模具提升和定位用两条可移动和固定模具半部耦合并将模具定位环插入固定压板的定位环孔中的用于定位。*分钟。模具高度/最大。模具高度/分钟。模具尺寸，请参阅说明书“附录”。 [6] Press [SERVO] of the PREPARATION button on the operation controller
阅读更多→更换注塑机顶杆[1]按OPERATION选择按钮的[setup]关闭安全门。按操作控制器上的Mold按钮[OPEN]打开模具。[3]弹射模式和计数设置1)将INJECTVISOR屏幕改为[CLAMP]。2)按【CLAMP】画面选择键和【CLAMP】画面切换键，显示【CLAMP】画面。3)在【CLAMP】屏幕上触摸【弹射模式】中的【A】选择弹射模式【A】。4)触摸[CLAMP]屏幕上的[EJC COUNTS]开关，打开[EJC COUNTS]窗口。5)在窗口上触摸弹射所需的计数。6)用[x](关闭)来关闭窗口。通过使用同一个屏幕，将弹射速度[VE1]、[VE2]和弹射收回速度[VR]设置在50 ~ 100 mm/s [2 ~ 4 in/s]范围内。1)触摸屏幕[VE1]，打开[VE1 EJECT ADVANCE SPEED1]窗口。 2) Set ejection speed [VE1] on the step switch of the setting window.
阅读更多→模具装配导轨在东芝注塑机上模具设定准备检查模具是否与注塑机配合。[1]检查模具尺寸是否与注塑机匹配。模具宽度H <拉杆之间的距离，或模具高度，导杆之间的V <距离*是指拉杆H / MAX之间距离的规格。模具高度/分钟。模具高度。[2]注射体积检查[3]检查模具定位环和定位静止压板的环孔。*可以根据机器规格改变定位环孔直径。请参阅附图，模具安装空间进行检查。[4]检查簧片衬套和喷嘴[5]喷嘴触摸检查H <喷嘴投影量[消息类型=“自定义”] [one_half] *标准喷嘴的投影量I0.4单元：30 mm [1.18in] i1和i1.5单位：20 mm [0.79in] i2y单位：30 mm [1.18in] i2a和更大的单位：65 mm [2.56in] [/ one_half] [one_half_last] *检查喷嘴加热器的间隙和热电偶 sprue bushing hole are secured. [/one_half_last] [/message] [6] Clamping
阅读更多→夹具单元机械配置和在东芝全电气注塑机上的机械配置和运动[1]模具开/关闭交流伺服电机和拨动链接机构安装打开和关闭模具。·操作原理，固定到可动压板的滚珠丝杠由伺服电机驱动以打开和关闭可动压板。·行程范围可移动压板的行程范围通过控制器设置固定。[2]喷射器·操作原理固定到喷射板的滚珠丝杠由伺服电动机驱动，以提前或缩回喷射杆。·行程范围喷射杆推进/缩回的行程范围由控制器设置固定。[3]连杆外壳推进/缩回（模具高度调节）·操作原理肘节型模具夹单元根据要使用的模具厚度调节连杆机构位置。固定到连杆壳体的四件式拉杆螺母由齿轮通过齿轮驱动，以调节模具厚度。·行程范围邻近交换机都安装在前进
阅读更多→注射单元机械配置和运动[1]螺丝推进/缩回·操作原理，用于喷射的AC伺服电机转动滚珠丝杠螺母，然后前后移动滚珠丝杠以提前或缩回螺钉。·行程范围通过控制器设置固定螺钉提前/缩回的行程范围。[2]电荷（螺钉运行）·交流伺服电机的操作原理旋转充电（螺钉运行）通过同步带传递到螺钉。·行程范围充电的行程范围（螺钉运行）不在控制器设置上。[3]注射单元前进/缩回（喷嘴触摸）·操作原理喷射单元通过滚珠丝杠通过齿轮电动机推动或缩回。制动器抓住喷嘴触摸力。因此，齿轮电机仅在需要时旋转，并且不会消耗过多的能量。·行程范围限制开关安装在注射单元的前进和缩小限制上以确定行程范围。在达到极限时，注射单元停止推进或缩回。
阅读更多→塑料注塑模具中的模具温度控制如果我们想获得高效的成型，我们应该控制模具温度，这通过通过流体通过模具中的通道的合适布置来完成。模塑冷却的速率影响到模塑制品的总循环时间以及表面光洁度，公差，变形和内部应力。高模压改善表面光泽，往往消除空隙。如果模具温度太低，则在填充之前，材料可以在腔内冻结。
阅读更多→如何检查注塑机的润滑系统检查各个单位的润滑状态以进行以下几点。（1）检查润滑是否不足。（2）检查油脂是否变色，污垢或凝固。（3）检查垃圾或异物是否被捕获。（4）检查滑动表面以进行划痕。当滚珠丝杠上的润滑脂污染或捕捉异物时，用一块清洁布擦去润滑脂。为此目的，从不使用溶剂。使用溶剂切割油膜，同时可能缩短滚珠丝杠寿命。当模具长时间没有改变时，按下模具高度按钮的打开和关闭以打开并关闭压板，以便润滑模具厚度设定器。此时将压板移动到芯片高度的完全行程。 The following portions are equipped with automatic greasing circuits. Be sure to use high load-resistant high-performance grease recommended by us for the automatic greasing circuit. 1) Injection ball screw 2) Injection linear guide 3) Ball screw for
阅读更多→
