我们花了两个多星期的时间来编辑这个PET预成型故障排除指南宠物注射成型。由于许多客户要求我们的PET预制缺陷和补救一次又一次。现在已经公开了，希望这篇文章可以帮助我们的客户和朋友，节省我们的时间。
如果您的问题不在下表中，请随时联系我们或在文章后留下您的评论。我们会为您查找解决方案。并更新此表，以帮助大多数人解决问题。
| 宠物预成型缺陷 | 缺陷引起的原因 | 解决方案和补救措施 | |
|---|---|---|---|
| aa值很高 | R1：原材料的质量有质量问题： R2:干燥效果 3:桶身加热温度过高 R4：螺杆背压太高 R5:周期时间过长 |
A1:原材料入库前必须检查质量: A2:检查干燥机的运行情况(如:露点、干燥温度/时间) A3:在保证质量的前提下，尽量降低温度 A4:在保证质量的前提下设置背压(400 ~ 600Psi) A5:优化循环时间(避免原料在螺杆上停留时间过长) |
|
| PET预制体发黄 | R1：干燥时间太长或者材料加热温度太高了 R2:枪管温度过高 R3:模具温度过高 R4:原料在螺杆内停留时间过长 |
A1:将过干燥的物料排出，再对物料进行干燥。 A2:温度降低(一般情况下，预制体不产生白雾温度升高2 ~ 5℃)为正常温度 A3:温度降至适当温度(275 ~ 280℃) A4:倒空桶内原料 |
|
| 3.预制件厚度差别很大 | R1:螺钉温度过高 R2：螺杆背压太大了 R3:注入速度太快 R4:模具冷却水温度过高 R5：冷却时间太短 |
A1:适当调整螺杆温度 A2：将螺杆背压调节到适当的压力 A3：适当降低注射速度（注射时通常为3.5〜4秒） A4:检查冷却循环水温(9 ~ 11°C±2°C) A5：延长冷却时间（通常设置为3〜4秒） |
|
| 表面划痕(绣体/线) | R1:宠物注塑模具有胶 R2：PET预制件模具损坏 R3:喷射压力太大 收卷板的位置不正确。 |
A1:清理模具 A2：更换损坏的部件或修理模具 A3:调节弹射压力至适当状态 A4:检查吸板和吸板唇的位置(一般设置为:22mm) |
|
| IV瀑布太大了 | R1:原材料存放时间过长 R2：干燥效果不佳 R3：桶加热温度太高 R4：螺杆背压太大了 R5:模具加热温度过高 R6：预成型储存时间太长或仓库环境温度，湿度太高了 R7:原材料本身存在质量问题 |
A1:原材料采用先进先出的方法 A2：检查干燥器是否正常，维护干燥机，检查干珠使用时间（通常是2至3年更换） A3:在保证质量的前提下，尽量降低温度 A4:在保证质量的前提下会有背压，一般设定:400 ~ 600 Psi A5:降低加温器的加热温度，一般设置:280 ~ 285℃ A6:检查仓库的湿度/温度(一般:70% / 28以下)，做先进先出的盘点方法 A7:通知供应商处理 |
|
| 收缩变形 | R1：冷却时间太短 R2:保持时间过短/压力不足 R3:模具冷却水温度高 R4：模具循环水压低 |
A1:设定较长的冷却时间(设定:3 ~ 4S) A2:保压延长(设置为:3 ~ 8S);增加保压(1级:800Psi, 2级:700Psi, 3级:600Psi) A3：模具冷却水温高→降低水温（设定：9〜11°C±2°C） A4:增加水压(设定:6 ~ 7kg) |
|
| 不熔化的材料 | R1:螺杆加热温度过低 R2:螺旋卡瓦不能切割原料 R3：螺旋背压太小 R4:干燥温度过低 |
A1:适当提高温度 A2:(一般生产的彩油只有这种现象)检查彩油是否过高，更换彩油 A3:增加螺杆背压 A4:检查螺杆进料温度是否满足要求(正常要求为160℃) |
|
| 瓶嘴短缺 | R1：注射量不足 R2:注射压力过低 注入速度太慢 R4:保压位置过大 R5:保持压力太小 R6:模具冷却循环水温过低 |
A1：增加注射体积（注射后的剩余位置通常为5〜8mm） A2:我增加喷射压力 A3:加快进样速度(最佳进样时间:3.5 ~ 4s) A4:降低保压位置(注塑压力:900 ~ 1200Psi) A5:增加保压 A6：增加冷却水温（设定：8〜10°C） |
|
| 长喷嘴伸长喷嘴 | R1：原料的干燥效果差 R2：热流道阀门针筒堵塞 热流道/喷嘴温度过高 R4:保压时间太短 R5:保持压力太小 R6:冷却时间过短 |
A1:停止并再次干燥原料 A2:维护热流道 A3:适当降低温度 A4:延长保压时间 A5:增加保压 A6:延长冷却时间 |
|
| 注射口图 | R1:热流道喷嘴不能关闭或喷嘴口磨损 R2:热流道喷嘴温度过高 R3:喷嘴阀延迟关闭时间过长 R4:阀针控制阀故障 |
A1：维护热流道气缸或更换新喷嘴 A2:降低喷嘴加热温度 A3:减少喷嘴阀延迟关闭时间 A4:维修针阀控制阀 |
|
| PET预制体有水和气迹 | R1:模具冷却水温度过低 R2:车间环境温度过高或湿度过高，导致霉菌水化 R3:模具泄漏 |
A1:提高模具循环水的温度 A2:降低空调温度 A3:检查漏模并消除 |
|
| 底部的结晶 | R1:热流道和喷嘴温度低 压力太大了 R3:模具冷却水低或高 R4：模具冷水通道堵塞 |
提高喷嘴和热流道温度 A2:减少第三层的压力 A3:检查冷却水温度是否合理，然后调整 A4：维护模具水循环通道 |
|
| 瓶白雾 | R1:原料干燥不足 R2:螺杆加热温度过低 R3:螺丝滑倒 R4:背压过低 |
A1:停止并干燥原料 A2:提高螺杆加热温度 A3:(一般生产彩色油胚出现)会使桶内温度升高 A4:增加背压 |
|
| 预制件黑点/污染 | R1:原料被污染或含有杂质。含杂质的原料被释放 R2:原料在干燥过程中被污染 枪管温度/热流道/喷嘴温度过高 R4：生产环境或设备太干净和卫生 R5:预制板被储存在仓库中并受到污染 |
A1：饲养者应始终注意原料是否受到污染 A2:有质量问题的原材料放行。 A3：将温度降低到适当的温度 保持车间及设备的清洁卫生 A5:保持仓库卫生和包装完好 |
|
| 底剥 | R1：喷嘴温度过高或太低 R2:喷嘴口磨损 R3:热流道阀针变形或磨损 R4：保持压力的第三阶段太大了 |
A1：喷嘴温度调整为中等 A2：更换新的喷嘴和新的喷嘴绝缘套 A3:更换新的阀针 A4:降低保持压力 |
|
| 瓶底内部收缩 | R1:堆芯冷却管结垢过多或生锈 R2：核心运输管道松动 R3：水压不足 水温过高 |
A1：清洁核心冷却通道 A2:新的拧紧水管脱模 A3:加水(一般为6 - 7 bar) A4：将冷却器的温度调节到水中 |
|
| 烧焦痕迹 | R1:喷嘴温度过高 R2:喷嘴喷嘴绝缘老化 R3:空腔底部的冷却水通道堵塞 R4:水压力不足 水温过高 |
A1：减少喷嘴加热百分比 A2：更换新的喷嘴绝缘套筒 A3:模具型腔清洗，型腔底部清洗。 A4:增加水压力 降低水温 |
|
| 鱼骨纹 | R1：模具热流道温度过高 R2:模嘴加热温度过高 R3:模具喷嘴保温套老化 R4：喷嘴阀针不会平稳地移动 |
降低热流道温度 A2:降低喷嘴温度 A3:更换喷嘴绝缘套管 A4:维护热流道或更换阀针 |
|
| 注射针孔 | R1:模嘴温度过高 R2：胶水的位置太小了 模具热流道温度过高 R4:原料干燥效果差 R5:注射速度太快 R6:压力和时间都太小 |
A1:降低喷嘴温度 A2:调整胶水位置 降低热流道温度 A4:停止新干(约2 - 3小时) A5：减慢注射速度 延长压力和时间 |
|
| 胚胎的底部会收缩 | R1：注射量不足 R2:保压位置太大 R3：冷却水温过高 R4：冷却时间太短 R5：压力太小了 |
A1:增加注射量(剩余位置:5~8mm) A2:增加压力 A3：降低冷却水温 A4:延长冷却时间 A5：增加压力压力 |
|
| PET预成型的底部增白 | 热流道喷嘴温度过低 塑料材料温度过低 |
改善保温 提高喷嘴温度 提高材料温度 提高喷射速度 降低填料压力 降低冷却水速度 |
|
| 不透明的宠物预制体 | 物质干燥差 材料不足plasticizion 壁厚，冷却效果差 外国材料混合 物料温度过低 |
确保4+ HRS干燥 材料温度升高 提高螺杆的转速 验证干燥温度和射击体积，干燥温度165℃ 含水率<0.02%，冷却效果好，壁厚更薄 |
|
| 宠物预制从透明到不透明 | 弹射温度过高 | 完善的冷却 预长冷却时间 注射时间改变 |
|
| 预制件一侧有薄雾 | 保持压力过高 古怪的门 |
降低保持压力 固定PET预成型模具 |
|
| Sliver划线或宠物预制件的变黄 | 塑料分解 | 降低干燥温度，缩短干燥时间 改变注射速度 降低材料温度 喷嘴温度低 |
|
| Pet预制体中的空隙 | 干燥不足 | 改善干燥 提高材料温度 降低螺钉的转速 |
|
| 内壁上的不均匀环槽 | 芯和腔内的蒸汽凝结 | 改善车间干燥 提高冷却水温度 排出PET预成型模具 |
|
| PET预成型件的浇口断裂 | 在门上底切 门太热 热流道喷嘴和浇口不对中 |
固定PET预制件模具 修复门 预长冷却时间 增加注射速度或提高喷射时间 改善门的绝缘 |
|
| PET预成型件颈部短填充线或贴边线 | 通风不佳 古怪的门的位置 |
扩大排气槽 清洗螺丝颈 降低注射速度 修复门 |
|
| PET预制件的壁厚不均匀 | PET预制模具质量差 偏心孔门 注射压力太高 古怪的核心 |
固定PET预制件模具 提高材料温度 降低压力 提高精度，采用可调型芯和型腔 |
|
| PET预成型件的表面凹痕 | 材料温度太高 注射时间过短 太短的保持时间 注射速度过快 冷却不足 |
降低材料温度 预估注入时间 增加保持压力 降低注射速度 增加冷却水压力 |
|
| 喷嘴流口水 | 绝缘差 冷却不足 熔体压力太大了 螺丝头不回差 保持压力过低 |
保护栅极绝缘 改善冷却 清洁螺丝 增加保持压力 |
|
| PET预成型在喷射后弯曲 | 偏心孔门 不均匀冷却 |
固定PET预制件模具;较低的保持压力 提高喷射速度;提前冷却时间 清洁冷却线;增加冷却水压力 |
|
| PET预制坯加热后弯曲 | 古怪的核心 温度调节孔偏心 PET预制体密度不均匀 |
固定PET预制件模具 固定温度调节底座 降低温度，特别是在弯管段。 |
|
| PET预制局部增白 | PET预成型加热温度不足 | 提高PET预制件的加热温度乃至全身温度 | |
| PET预制件美白温度调整后 | 过高的温度 | PET预成型温度80℃，PP预成型温度110℃ | |
| PET预成型件膨胀不足 | 空气压力不足 加热温度不够 PET预成型件注射故障 |
增加空气压力和空气 提高PET预制体的温度 通过100℃的水验证宠物预制件甚至软化 |
|
| 预制底开裂的 | 预制坯底温度过高 预成型温度过低 严重分解 |
调整预制率温度 检查并改变预制件和材料，改善干燥 |
|
| 宠物粗加工的偏心 | 过早吹 空气压力过高 吹销没有对准 瓶底偏心严重 吹针速度过低 吹针与瓶底距离超过1.5毫米 PET预制坯底温度过高 |
延迟吹气时间。 降低气压。 检查并固定安装。 检查PET预成型。 调整气缸压力。 调整吹针与瓶底距离1.5mm或更小。 降低预制坯底加热温度。 |
|
| 预成型体在垂直方向上延伸不足 | 加热温度过高 当地的冷料 气压和风量不足 吹模通风不良 吹模温度过高， 壁瓶太薄 垂直拉伸比率不足 |
调整PET预成型温度 增加空气压力和空气 改进吹模通风装置; 改进吹塑模冷却 固定吹塑模 增加垂直拉伸比 |
|
| 瓶周向不均匀壁厚 | 宠物粗加工的偏心 不均匀的加热温度 通风不佳 |
固定PET预成型模具 改善加热验收 降低问题段温度 改善通风 |
|
| 底部突出 | PET预制体底部低温 | 提前吹风，调整加热温度 | |
| 吹瓶后的瓶子美白 | 局部加热温度不足 当地提取比例过高 压缩空气中的水分 |
提高PET预成型温度 PET预成型设计校核 改善水、油的过滤 |
|
| 瓶子垂直装载不良 | 不均匀的壁厚 PET预成型加热过高 可怜的瓶子概要 |
使壁厚均匀 尝试低温高压成型 改进瓶子的设计 |
|
| 瓶子容易摔碎 | 预成型件底部牵伸不足 大量加热后的分解 |
安装过滤网 压缩空气的除湿 |
|
| 在瓶身上点燃和美白 | 可怜的设计 吹风太高 |
改善设计 尝试低温高压吹制 |
|
| 吹后有燃烧和气味 | 吹风太高 压缩空气质量差 材料质量差 |
降低吹吹温 固定空压机和过滤器 使用质量好的材料 |
|
| 之后水的味道变了 填充 |
醛含量太多 劣质材料 |
喷吹温度低 检查醛含量，排除不良物质 |
|
| *本补救措施可能无法解决您的问题，因为列出的信息只是基于我们的经验。 | |||
如果信息可以解决您的问题或宠物预制型故障排除问题，请向我们留言，我们可以为您的信息进行检查和更新解决方案。
