塑料ABS注塑工艺条件

塑料ABS注塑工艺条件

丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)具有优越的加工性能、外观、低蠕变、优良的尺寸稳定性和高冲击强度。

典型的应用
——汽车
1.仪器面板
2 . .内饰板
3.手套隔间的门
4.轮盖
5.镜子外壳
- - - - - -冰箱
-小家电外壳
-电动工具应用
1.吹风机
2.搅拌机
3.食品加工商
4.剪草机
——休闲车
1.高尔夫球车
2.水上摩托
——电话外壳

ABS注塑工艺条件

条件的名字 价值
干燥 ABS等级是吸湿的,在加工前需要干燥。

建议干燥条件为80°C - 90°C[176°F - 195°F],至少2小时。

物料含水率应小于0.1%。
熔体温度 200°C - 280°C(392°F - 536°F);目的:230°C(446°F)
模具温度 25°C - 80°C(77°F - 176°F)。

模具温度控制光泽性能;

较低的模具温度产生较低的光泽度。
材料注射压力 50 -100 MPa
注射速度 调高

ABS化学与物理性能
ABS是由三种单体组合而成:丙烯腈、丁二烯和苯乙烯。每一种单体具有不同的性能:硬度和丙烯腈的化学和耐热性;苯乙烯的加工性、光泽度和强度;丁二烯的韧性和抗冲击性能。从形态上看,ABS是一种无定形材料。

三种单体聚合生成三元共聚物,三元共聚物有两个相:一个是连续相苯乙烯-丙烯腈(SAN),另一个是分散相聚丁二烯橡胶。单体配比和两相分子结构对ABS的性能有一定的影响。这促进了产品设计的高度灵活性,因此,市场上有数百种等级可供选择。商业上可用的等级提供不同的特性,如中等到高冲击,低到高表面光泽,和高热变形。

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