塑料注塑工艺参数有5个大部分：注射压力，喷射时间，注射温度，居住压力和停留时间，居住压力和停留时间。它们是注塑工程师的所有重要设置。
1.注射压力
注射压力由注塑系统的液压系统提供。液压缸的压力通过注塑机的螺钉传递到塑料熔体。在压力推动下，塑料熔体通过注塑机的喷嘴（也是一些模具的主流通道），主流量通道和分流流进入模具的垂直流动路径。通过栅极进入模腔的过程是注射成型过程，或填充过程。存在压力以克服熔体流动期间的电阻，或者相反地，在流动过程中存在的电阻需要通过注塑机的压力来抵消，以确保平滑的填充过程。
在注射成型过程中，注塑机的喷嘴处的压力最高，以克服整个熔体的流动阻力。此后，压力沿着流动长度朝向熔体的前端逐渐减小。如果空腔的内部排气良好，则熔体前端的最终压力是大气压。
有许多影响熔体灌装压力的因素。一般有三类：
（1）材料因素，如塑料型和塑料粘度等
（2）结构因素，如铸造系统的类型，数量和位置，以及模具的腔。产品的形状和厚度等;
（3）模塑过程元素。
2.注射时间
这里提到的喷射时间是指塑料熔体填充腔的所需时间，并且不包括辅助时间，例如模具的打开和关闭。虽然注射时间短而对模塑循环的影响小，但注射时间的调节对栅极，转轮和腔的压力控制具有很大的效果。适当的喷射时间有助于熔体的理想填充，对改善产品的表面质量和降低尺寸公差非常重要。
喷射时间远低于冷却时间的约1/10〜1/15。该规则可以用作预测塑料部件的成型时间的基础。在模具流动分析的情况下，分析结果中的喷射时间等于仅当熔体完全由螺旋旋转完全驱动以填充腔时的过程条件中设定的喷射时间。如果在填充腔之前螺钉的保持压力发生，则分析结果将大于过程条件的设置。
3.注入温度
注射温度是影响注射压力的重要因素。注塑机筒具有5至6个加热部分，每个加热部分具有其自身合适的加工温度（用于详细处理温度，请参阅材料供应商提供的数据）。注入温度必须在一定范围内控制。温度太低，熔化塑化差，影响模塑部件的质量，增加了该过程的难度;温度太高，原料很容易分解。在实际的注塑过程中，喷射温度通常高于筒温度，较高的值与注射速率和材料特性有关，高达30°C。这是由熔体剪切通过喷射口的剪切产生的高热量引起的。在模具流动分析中，可以以两种方式补偿差异，是试图测量熔融到空气注射成型的温度，另一个是在造型中包括喷嘴。
4.停留压力和停留时间
在注射成型过程的末端，螺杆停止旋转并且仅前进，此时注射成型进入填料阶段。在压力保持过程中，注塑机的喷嘴连续地馈送腔体以填充由于工件的收缩而填充的体积。如果腔填充而不保持压力，则部分将缩小约25％，特别是如果肌腱太大而不能形成收缩标记。保持压力通常为最大灌装压力的约85％，当然，它应该根据实际情况确定。
5.背压
背部压力是指螺钉在逆转后锁时需要克服的压力。高背压的使用有助于着色剂的分散和塑料的熔化，但同时延长螺杆缩回时间，减少塑料纤维的长度，并增加了注塑机的压力，所以背压应较低，通常不超过注塑。20％的压力。当注塑泡沫时，背压应高于气体形状，否则螺钉将被推出枪管。一些注塑机可以编程背压以补偿熔化过程中的螺杆长度的减小，从而降低输入热量并减少温度。然而，由于这种变化的结果难以估计，因此相应地调节机器并不容易。
