塑料PP注塑工艺设置
聚丙烯（PP）
加热温度：
桶温馈电区30〜50°C（50°C）
区域1 160〜250°C（200°C）
2 200〜300°C（220°C）
420〜300°C（240°C）
4220〜300°C（240°C）
5张220〜300°C（240°C）
喷嘴220〜300°C（240°C）
推荐括号中的温度作为基本设定值，行程利用率为35％和65％，模块流量长度与壁厚的比例为50：1至100：1。
熔融温度：220〜280°C
桶恒温：220°C.
模具温度：20〜70°C
注射压力：具有良好的流量性能，避免过度注射压力为80〜140MPa（800〜1400bar）;
除了一些薄壁包装容器外，它可以达到180MPa（1800bar）
持有压力：避免产品的收缩，持有产品需要很长时间（循环时间的约30％）;约30％至60％的注射压力
背压：5〜20mpa（50〜200bar）
注射速度：用于薄壁包装容器的高注射速度（带蓄电池）;中注射速度通常适用于其他类型的塑料制品
螺杆速度：允许高螺杆速度（线速度为1.3m / s），只要在冷却时间结束前完成塑化过程即可
测光中风：0.5〜4d（最小〜最大值）;4D计量行程非常重要，可以为熔体提供足够长的停留时间
剩余物料量：2〜8mm，取决于计量行程和螺杆速度
预干燥：没必要;如果储存条件不良好，则在80°C下干燥1小时
恢复率：100％回收
收缩：1.2〜2.5％;高收缩程度;24小时后没有收缩（成型后收缩）
门系统：点门或多点门;加热的热流道，绝缘热流道，原位袖子;门位置位于产品的最厚点，否则易于大收缩率
机器停机时间：没有特别清洁与其他材料一起使用;PP温度上升
桶设备：标准螺丝，标准三级螺钉;用于包装容器产品，混合段和剪切截面几何特殊（L：D = 25：1），直通过喷嘴，止回阀
