塑料PS注塑成型工艺设置
聚苯乙烯（PS）
加热温度：
桶温馈电区：30〜50°C（50°C）
1：160〜250°C（200°C）
区域2：200〜300°C（210°C）
区域3：220〜300°C（230°C）
4：220〜300°C（230°C）
5：220〜300°C（230°C）
喷嘴：220〜300°C（230°C）
推荐括号中的温度作为基本设定值，行程利用率为35％和65％，模块流量长度与壁厚的比例为50：1至100：1。
熔融温度：220〜280°C
桶恒温：220°C.
模具温度：15〜50°C
注射压力：具有良好的流量性能，避免过度注射压力为80〜140MPa（800〜1400bar）
持有压力：30％至60％的注射压力;相对较短的持有时间
背压：5〜10MPa（50〜100bar）;在后压太低的地方，在熔体中容易产生气泡（产品中有灰色和黑线）
注射速度：一般来说，多级注射基于产品的形状;对于薄壁包装容器，应尽可能快，必要时使用蓄电池
螺杆速度：允许高螺杆速度（最大线速度为1.3m / s）;但是为了良好的结果，塑化过程应该缓慢作为冷却时间
测光中风：0.5〜4d（最小〜最大值）;4D计量行程非常重要，可以为熔体提供足够长的停留时间
剩余物料量：2〜8mm，取决于计量行程和螺杆速度
预烘烤：没必要;如果储存条件不良好，则在80°C下干燥1小时
恢复率：100％回收
收缩：0.3％至0.6％
门系统：点门;加热热流道，绝缘热流道，内铸套;相对较小的横截面就足够了
机器停机时间：没有特别清洁与其他材料一起使用;PS温度升高
桶设备：标准螺钉，直通喷嘴，止回阀
