东芝注塑机机筒温度设定注意事项
桶的设定温度随树脂的不同而变化,如下表所示。温度也随树脂制造商和等级而变化。温度设置不当可能导致成型缺陷。有些树脂可能释放有毒气体或具有爆炸性。温度设定前,应综合考虑树脂的性质或其他因素,确定合适的温度。
如果为了防止螺杆或螺杆断裂,螺杆在没有树脂的情况下旋转,请以大约10分钟-1的速度旋转螺杆,直到熔化的树脂从喷嘴中出来。
树脂 | 桶温(C) [F] |
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PS(聚苯乙烯) | 180 ~ 260 [356~500] |
作为树脂 | 180 ~ 240 [356~464] |
ABS树脂 | 180 ~ 260 [356~500] |
PMMA (methacryl) | 180 ~ 240 [356~464] |
尼龙6 | 235 ~ 280 [455~526] |
尼龙66 | 250 ~ 300 [482~571] |
PE(聚乙烯) | 180 ~ 280 [356~536] |
PP(聚丙烯) | 180 ~ 280 [356~536] |
硬质PVC(聚氯乙烯) | 165 ~ 200 [329~392] |
软PVC(聚氯乙烯) | 150 ~ 200 [302~392] |
PC(聚碳酸酯) | 250 ~ 320 [482~608] |
POM(聚缩醛) | 175 ~ 210 [347~410] |
PPO (Polyphenyleneoxide) | 240 ~ 315 [464~599] |
筒体温度设定不当,不但会造成塑化能力下降导致操作循环速度下降,局部发热导致树脂变质或分解,揉捏不足,还可能导致螺杆和筒体意外断裂。特别是在成型PE或PP的情况下,结晶树脂,调低桶温,提高螺杆速度的塑化,可能会产生不熔化的树脂,在螺杆压缩区产生很大的异常压力,造成螺杆磨损。严格避免在这种情况下塑化。在这种情况下,通过充分提高料斗侧桶温[H3]来提高进料区的预热效果,就可以解决问题。为了使机器高效运转,有必要降低螺杆转速,并尽可能提高机筒设定温度。
【停机注意事项】
如果在短时间内无法重新开始成型操作,请在机器停止前清除树脂并将螺丝移动到缩回极限。如果螺杆位于提前限位,则在料筒加热时H3(进给区)加热过度。充能和塑化可能因此变得不稳定。
当[H3]区设置较高时,特别是[H3](进料区)区即使在较短的停机时间内也会过热,可能会中断下一个操作周期的充料和塑化。在这种情况下清除树脂或降低H3温度。
【喷嘴控制器注意事项,通用于所有型号】
1)避免移动加热器位置(特别是加长喷嘴的情况下)。加热器的位置实际上会影响喷嘴尖端的温度。在i2A, i2B, i3和更大的喷射装置上,加热器和热电偶之间的距离为5mm[0.20英寸]。
2)当遇到流口水、粘连、烧痕等问题时,在一定范围内降低设定温度不影响成型。进一步提高设定温度,因为实际温度无法提高,将打开加热器持续。在这种情况下,温度控制就不可能了。
3)当不使用延长喷嘴,且配备延长喷嘴温度控制器(HEN)时,设置控制器(HEN)显示温度。这防止了检测热电偶断开报警的激活错误。
【喷嘴温度控制注意事项】
1)喷嘴加热器为环式,热电偶为嵌入式。安装时,注意不要使热电偶移出检测位置。通过在喷嘴底部的凹槽处弯曲热电偶,可以安全地安装喷嘴加热器。
2)安装喷嘴加热器,对准喷嘴端面。对于加长喷嘴,将后喷嘴加热器安装在距离前喷嘴加热器10mm的位置。