| PET瓶透明度差 |
1.加热温度太高
2.加热时间太长
3.压缩空气含有水分
4.注射胚胎管本身是不透明的
5.不合适的胎管设计
6.通货膨胀的比例太小了 |
1.降温
2.缩短加热时间
3.使用烘干机除去水分
4.提高胚管质量，选材，改善原料干燥度
5.改进胚管尺寸设计
6.减小胚管的直径。 |
| 珍珠光泽出现在PET瓶 |
1.加热温度太低
2.不均匀的壁厚
3.胚管厚度过厚，加热穿透不足 |
1.预热或放慢转速
2.提高胚胎管质量
3.减少胚胎管的厚度，或尽量抬高加热装置的外盖，以提高胚胎管表面的温度。 |
| PET瓶底部的位置是偏移的 |
1.过早开始吹气
2.伸展杆伸不到头
3.拉伸杆偏离瓶轴的中心线
4.壁厚不均或注射密度不均
5.不均匀加热 |
1.推迟吹气时间或提高拉杆下降速度
2.调整磁极开关位置
3.调整拉伸杆的位置
4.提高胚管质量
5.改善加热条件，或检查胎管旋转是否有问题。 |
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PET瓶透明度差 |
1.加热温度太高
2.加热时间太长
3.压缩空气中含有水分
4.注射胚胎管本身是不透明的
5.胎管设计不合适
6.通货膨胀率太低了。
3.使用烘干机除去水分
4.提高胚管质量，选材，增加原料干燥度
5.改进胚管尺寸设计
6.减小胚管的直径 |
| 珍珠光泽出现在PET瓶 |
1.加热温度太低
2.不均匀的壁厚
3.胚管厚度过厚，加热穿透不足 |
1.预热或放慢转速
2.提高胚胎管质量
3.减小胚管的厚度，或尽量提高加热装置的外盖，以提高胚管表层的温度 |
| PET瓶底部的位置是偏移的 |
1.吹的时间太早了
2.拉伸杆没有下放到底部
3.拉伸杆从瓶轴的中心线偏移
4.胚管壁厚度不均匀或注射密度不均匀
5.不均匀加热 |
1.推迟吹气时间或提高拉杆下降速度
2.调整磁极开关位置
3.调整拉伸杆的位置
4.提高胚管质量
5.改善加热条件，或检查胎管是否转动 |
| PET瓶壁厚不均匀 |
1.拉伸棒的位置不在胎管的中心
2.吹气孔是不对称的，有不同的孔径
3.拉伸率过低或膨胀率过小
4.胚管在加热炉中不旋转
5.壁厚不均或注射密度不均 |
1.调整拉伸杆的位置
2.调整吹孔的位置和孔径
3.增加拉伸比或膨胀比
4.检查旋转装置
5.提高胚胎管质量 |
| 瓶子的上部太厚了 |
1.上层温度过低
2.模具排气口位置离上部太远
3.拉伸比太低
4.瓶子上半部分的膨胀率太低
5.拉杆速度太慢 |
1.上加热
2.调整排气孔的位置
3.增加拉伸比
4.改变瓶子的形状
5.调整拉伸杆速度 |
| 这瓶底太薄了 |
1.现在开始吹还为时过早
2.底部的温度太高了
3.胚胎管的底部太薄了 |
1.延迟开始吹的时间
2.降低底部温度
3.增加胚胎管底部的厚度 |
| 瓶夹线明显 |
1.合模压力不够
2.密封时间过早
3.模具的问题
4.胚管口的大小与模具不匹配 |
1.增加夹紧压力，调整夹紧撑角(<5度)。2.后动作夹紧开关位置。3.修理模具或检查模具装配位置，如导柱是否松动或模具是否受压。4.模口的维护位置。 |
| 瓶底或瓶口卷起并堆积了物质 |
1.延迟吹气时间太长。
2.一卷，一卷就好。
3.堆积处温度过低。
4.运动时的气压不稳定，影响拉伸杆的下降速度。 |
1.缩短延迟吹气时间或降低拉杆下降速度。
2.减少滚瓶侧面的空气量。
3.提高胚管加热温度。
4.在动作气源上增加储气罐，或缩短供气管道。 |
| 拉伸瓶底 |
1.温度不够，不渗透
2.延迟拉伸时间太长
3.拉伸比太大
4.胚胎管的底部太薄了
5.伸头太尖了 |
1.加热
2.缩短延迟拉伸时间
3.减小拉伸比
4.改进胚管的底部设计
5.圆头 |
| 在瓶底爆破 |
1.延迟吹气时间太短
2.延迟开模时间太短
3.温度太高
4.排气阀不工作。 |
1.增加延迟吹制时间或提高拉杆落速
2.增加开模时间延迟
3.降温
4.用汽油清洁排气阀 |
| 瓶底没有满 |
1.瓶底的温度太高了
2.模具底部排气孔不足或不均匀
3.拉伸杆伸不到底部
4.拉伸杆头的设计与胎管底部形状不一致
5.吹气压力不足
1.吹气阀流量不足
7.瓶底曲线设计不良 |
1.降低加热区底部的温度或用湿布降低胚管底部的温度
2.增加排气孔的数量，使其分布均匀
3.调整拉伸杆到瓶底
4、更换拉伸杆头
5、增加吹气压力
6、用汽油清洁吹气阀
7、增加瓶底流线设计 |
|
1.如果牙齿相对于胚胎管处于特定的位置，则是胚胎管厚度不均的原因
2.如果模具夹紧线相对于模具处于一定位置，则是模具排气问题
3.胚管加热不均匀
4.模具底部设计不良 |
1.改进胚胎管厚度设计
2.改进模具底部的通风口
3.改善加热条件
4.改进底部设计 |
| 吹瓶机无电源指示 |
1.插座没电
2.破碎的保险
3.线结束了
4.安全应急开关未打开
5.电源开关是否打开并接通
6.指示灯损坏
7.加热炉内控制插座小断路器是否闭合 |
1.检查插座是否有电，漏电开关是否跳闸
2.检查线路是否短路，更换保险丝
3.连接连接器
4.打开紧急安全开关
5.电源开关已打开
6.替代指标
7.关闭断路器 |
| 无密封和拉伸作用 |
1.合模行程不到位
2.夹紧行程开关坏了
3.电线脱落
4.延迟拉伸时间继电器损坏
5.升降电磁阀、伸缩电磁阀损坏
6.气缸进排气节流阀被堵塞或关闭
7.对应电磁阀故障
8.延迟拉伸时间设置为“0” |
1.向前移动夹紧块
2.更换夹紧行程开关
3.连接的线程
4.更换时间继电器
5.更换电磁阀
6.检查孔位，确保流动顺畅
7.检查相关电磁阀
8.延迟拉伸时间设置不应小于“0” |
| 圆盘不旋转 |
1.保险丝坏了，圆盘不转动
2.交流接触器、热继电器损坏
3.电机缺相(嗡嗡声) |
1.用万用表挡(R × 1)测量熔断器电阻。如果它是0，它意味着好;如果它是∞，这意味着它是坏的。
2.使用万用表ACV250测量交流接触线圈的电压。如果是0，那么测量交流接触器线圈上端和热继电器(96)之间的电压。
如果是220V，说明热继电器损坏或过载
3.连接相线 |
| 闹钟铃声 |
主电机电流过大，热继电器过载电流保护被切断。 |
检查电机故障或调整热继电器过载电流 |
| 空气开关的调整 |
1.火线和稳压电路短路
2.马达烧坏了 |
1.如果开关是闭合的，它会跳闸，先关闭加热空气开关，然后关闭，如果再跳，就意味着主线对地短路了，
依次关闭空气开关。当它关闭到一定时间时，说明这个空气开关的调压电路有问题。一个一个检查。
2.如果启动后电机跳闸，这意味着电机分支有问题 |
| 灯熄了 |
1.稳压电路损坏
2.灯丝断了
3.可控硅损坏或断开连接
4.灯坏了 |
1.使用ACV250万用表测量灯管两端的电压
2.如有220V，则灯管灯丝断，取下，用万用表R × 1锉重新检查
3.如果为“0”，则检查相应的稳压电路，先测量是否有电压输出，再测量是否有电压输入，
如果有输入但没有输出，则可控硅一般损坏或电位器未焊接
4.调节电位器时，指示灯有明暗变化，可说明可控硅完好，确定灯坏了。 |
| 开模后拉伸棒不能上升到原来的位置 |
1.磁极开关位置过低，拉伸杆到达拉伸位置底部后，气缸活塞未经过磁极开关
2.拉伸杆的拉伸速度过快。 |
1.手动将拉伸杆抬高到原来的位置，再将磁极开关调到更高的位置，确保在拉伸杆拉到底部时磁极开关能感应到活塞
2.顺时针拧紧伸缩油缸下方单向节节流阀接头的螺丝，减小伸缩杆下降的速度。
注意，改变拉伸杆的速度可能会影响吹瓶的效果。您可以适当调整“延迟吹气”的时间设置进行匹配。
达到了拉伸杆到达瓶底时开始吹气的理想效果。 |
| 阴霾 |
1.第四太低,
2.粗加工的太热,
3.坯体结晶度低 |
|
| Pearlescence |
1.粗加工的太冷,
2.浸泡时间不足,
3.预成型设计不当 |
|
| 某一特定部位的珠光 |
感染部位太凉 |
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| 薄胎 |
1.粗加工的太热,
2.第四太低,
3.过度的粗加工的水分,
4.加热不当配置文件 |
1.降低PET预成型加热温度
2.
3.提高预热温度或加热时间半小时
4.再次检查红外加热器的工作情况 |
| 沉重的脖子区域 |
1.粗加工的太热,
2.第四太低,
3.过度的粗加工的水分,
4.加热不当,
5.底部有太多的热量，
6.提前吹气开始太早 |
1.降低PET预成型加热温度
2.
3.提高预热温度或加热时间半小时
4.再次检查红外加热器的工作情况
5.降低顶部红外加热器的温度
6.吹气前先盯着看 |
| 保质期失败 |
1.粗加工的太热,
2.第四太低,
3.过度的预成型水分
4.加热不当配置文件 |
1.降低PET预成型加热温度
2.
3.提高预热温度或加热时间半小时
4.再次检查红外加热器的工作情况 |
| 沉重的底部区域 |
1.粗加工的太热,
2.第四太低,
3.过度的粗加工的水分,
4.加热不当,
5.顶部温度太高，
6.预吹气启动太晚 |
1.降低PET预成型加热温度
2.
3.提高预热温度或加热时间半小时
4.再次检查红外加热器的工作情况
5.降低顶部红外加热器的温度
6.吹气前先盯着看 |
| 减少测试失败 |
1.粗加工的太热,
2.第四太低,
3.过度的粗加工的水分,
4.加热不当,
5.顶部温度太高，
6.预吹空气开始太晚，
7.坯体晶闸结晶度过高 |
1.降低PET预成型加热温度
2.
3.提高预热温度或加热时间半小时
4.再次检查红外加热器的工作情况
5.降低顶部红外加热器的温度
6.吹气前先盯着看
7.降低预成型颈结晶度 |
| 顶部加载失败 |
1.粗加工的太热,
2.第四太低,
3.过度的粗加工的水分,
4.加热不当,
5.顶部温度太高，
6.预吹空气开始太晚 |
1.降低PET预成型加热温度
2.
3.提高预热温度或加热时间半小时
4.再次检查红外加热器的工作情况
5.降低顶部红外加热器的温度
6.吹气前先盯着看 |
| 蠕变 |
1.粗加工的太热,
2.第四太低,
3.过度的预成型水分 |
1.降低PET预成型加热温度
2.
3.提高预热温度或加热时间半小时 |
| 局部表面缺陷 |
1.空气中的水
2.污染
3.小的未融化的预制体 |
1.检查并改进风干系统或更换干燥过滤器
2.检查预成型件表面是否清洁
3.反复检查预制件质量并加以改进 |
